Вакум хромирање заптива остатке у подлози како би се обезбедио квалитет премаза

Вакум хромирање заптива остатке у подлози како би се обезбедио квалитет премаза

 

Остаци пластификатора, остаци корозивног гаса, лубрикант за отпуштање калупа и остали остаци масних молекула у подлози су запечаћени УВ премазом како би се спречило да се ове испарљиве нечистоће прелију у подлогу током вакуумског премаза или током употребе радног предмета, што утиче на квалитет премаза .

 

Ослобађање испарљивих нечистоћа у подлози ће проузроковати да алуминијумски филм светли, промени боју, оксидира, поцрни, итд., Што ће утицати на текстуру метала и изглед вакуумске галванизације.

Вакуумско хромирање повећава пријањање премаза на површину пластичне подлоге

 

 

 

Реактивни разблаживач у УВ премазу прајмера има јаку ерозивну способност пластичне подлоге. Реактивни разблаживач благо набубри или омекшава пластичну подлогу, тако да након очвршћавања премаза настаје међупродукција између УВ прајмера и интерфејса супстрата. мрежа, која може побољшати пријањање целог слоја премаза.

 

Ако се вакуумско наношење врши директно на површину пластичне подлоге без УВ прскања прајмера, недостатак ерозивне силе слоја металног премаза на пластичној подлози ће довести до лошег пријањања слоја премаза и пластичне подлоге.

Третман кисељења вакуумским хромирањем

 

Током галванизације, непрекидна кристална структура се не може формирати између основног екрана од нерђајућег челика и премаза екрана од нерђајућег челика због постојања међуслојева који нису од нерђајућег челика, што резултира лошим дефектима везивања као што је стварање пликова или љуштење премаза. Стога, метаморфни слојеви као што су каменац, рђа и оксид морају бити темељно уклоњени. Иако слој за обраду, слој оплата се може чврсто комбиновати са њим, тако да га не треба уклањати нагризањем, углавном је потребан само третман киселином.

 

Када се материјал од нерђајућег челика чува у ваздуху, чак и у кратком временском периоду, честице попут прашине или масти распршене у ваздуху ће се залепити за површину и формирати слој прљавштине.

 

Прљавштина се може грубо поделити у две категорије:

 

Једна је неорганска прљавштина, укључујући абразивне честице, песак и прашину у ваздуху и прах од нерђајућег челика. Друга врста је органска прљавштина, укључујући животињска и биљна уља, минерална уља, мешана уља, термичке адхезије и остатке пасте за полирање. Током галванизације, чак и мала количина слоја прљавштине остаје на површини, што ће узроковати недостатке као што су слабо везивање и љуштење слоја оплате, тако да се слој прљавштине мора уклонити. Овај процес се назива одмашћивање.

 

Уопштено говорећи, потребно је избегавати чишћење површине током процеса производње, а истовремено обратити пажњу да покушате да одржите квалитет ваздуха током процеса производње, и избегавате титанијумску облогу на неким прашњавим и прашњавим местима.

ввв.супербхеатер.цом