Вакуумско таложење електротермалне цеви галванизоване челичне траке је нова технологија

Вакуумско таложење електротермалне цеви галванизоване челичне траке је нова технологија

Иако је вакуумско таложење челичних трака нова технологија, након деценија истраживања и развоја, сада је прилично зрела и има јасне изгледе за индустријску примену. Сједињене Државе су биле прва земља која је применила технологију вакуумског таложења за површинску обраду трака. Већ почетком 1960-их изграђене су четири производне линије. Касније су Јапан, бивши Совјетски Савез, Немачка, Белгија и друге земље такође изградиле неколико производних линија. Тренутно на међународном тржишту прошле године постоји више од десет производних линија са производним капацитетом од преко 5000 тона. Кина је такође увела производну линију за вакуумско таложење из бивше Источне Немачке касних 1980-их.

Постојеће производне линије вакуумског таложења за тракасти челик су следеће:

(1) Врста раздвајања. Производна линија не укључује третман пре чишћења челичне траке. Поставља намотај челичне траке која је подвргнута третману претходног чишћења у запечаћени вакуумски контејнер опремљен опремом за одмотавање, предгревање, премазивање и намотавање. Након постизања одређеног степена вакуума, претходно се загрева, а затим премазује. Опрема има једноставну структуру, али је њена производна ефикасност ниска, а обрађена челична трака је склона секундарном загађењу.

(2) Потпуно континуирани тип 'празно до празно'. Такозвани "Ваздух-ваздух" односи се на континуирани производни процес где се челик за траку прво чисти у атмосфери, затим улази у вакуумску комору за премазивање, а затим се враћа у атмосферу кроз комору за притисак. Ова производна линија обухвата јединице за предтретман чишћења челичних трака, споро хлађење и третман накнадног жарења, као и уређаје за петље и коморе за разлику притиска. Структура опреме и контролни систем су релативно сложени, са великим улагањем, али је ефикасност производње висока и лако је постићи производњу великих размера, заиста постижући вакуумску континуирану производњу од намотаја траке сировог материјала до готових обложених челичних трака. Овом типу припада и производна линија уведена из иностранства у нашу земљу, са снагом електронског топа од 300кВ. Може да обрађује челичне траке ширине 300 мм, дебљине 0.2-0.8 мм, премаза од 2-8 μм, спољашњег пречника намотаја од 1 м, тежине намотаја од 1 тоне, и материјали за облагање као што су алуминијум, бакар, титанијум, никл, цинк, хром, итд. Максимална брзина ходања челичне траке је 120м у минути, а годишња производња је преко 10000 тона.

ввв.супербхеатер.цом