Прскање електричних цеви за грејање помоћу вакуумске галванизације:
Остави поруку
Прскање електричних цеви за грејање помоћу вакуумске галванизације:
уобичајено прскање пламеном ацетилена, прскање плазма пламеном, итд., углавном дају површини супстрата специфичним својствима, као што су материјали високе отпорности на хабање (волфрам карбид на бази никла), материјали високе отпорности на корозију и користе се за унутрашњост контејнера . Површински антикорозивни третман, као што је прскање алуминијумског праха, цинка у праху, итд. Само за прскање металних материјала.
Боја за печење цеви са електричним грејањем у вакууму:
Овде се може разумети као уобичајени и обични премаз боје, који се углавном користи за антикорозивну заштиту подлоге, а такође се користи и за декоративни премаз. Скоро сваки материјал се може фарбати.
Боја за печење цеви са електричним грејањем у вакууму:
Овде се може разумети као уобичајени и обични премаз боје, који се углавном користи за антикорозивну заштиту подлоге, а такође се користи и за декоративни премаз. Скоро сваки материјал се може фарбати.
Вакумска галванизована цев за електрично грејање Титанијум алуминијум нитрид
ТиАлН (Титаниум Алуминиум Нитриде) премаз, не само да има високу отпорност на оксидацију, већ такође може да покаже најбоље перформансе на обрађеним производима у условима суве или велике брзине. У зависности од врсте и материјала производа, постављање најбољих услова за премазивање може значајно побољшати век трајања производа.
Електрична грејна цев за вакуумирање титанијум нитрида
ТиН (титанијум нитрид) премаз није само отпоран на високе температуре (око 600 степени), већ је и високо отпоран на хабање и корозију. Погодан је за производе са високим захтевима за тврдоћу као што су алати за сечење, калупи и резачи жице, итд., и има широк спектар употребе.
Бакарна обрада електричне цеви за грејање са вакуумском галванизацијом је склона питингу
Мале рупе или тачке на подлози и укључци страних материја могу да формирају рупе након галванизације.
Током храпавости, мале тачке се не влажу, активирају се до малих тачака без премаза узрокованог хемијским никлом, а касније ће се формирати рупице. Ове јаме су конкавне. Сада неко користи кретање шипке да побољша ову врсту проблема.
Бакарна обрада је склона питтинг. Анодна плоча има низак садржај фосфора, слабо се раствара и лако се производе честице бакровог оксида, што је извор рупа. Ако је садржај фосфора у анодној плочи превисок, на површини течности ће се формирати круг црног уља, а такође ће се формирати и рупице. Одговарајући садржај фосфора (масени удео) треба да буде {{0}}.04 до 0,06 процената. Неравнотежа осветљивача (на пример, мање сурфактанта или С-типа избељивача), а више производа распадања посветљивача ће формирати мрље, које треба пажљиво контролисати, на време их електролизовати и редовно третирати активним угљем: висок ниво хлорида је такође узрок брадавица, може се третирати сребрним карбонатом.
Још један узрок удубљења су чврсте честице у раствору. Због тога се све више пажње поклања филтрацији, више раствора за предтретман треба филтрирати на захтев, а број циклуса по сату филтера се повећава. Истовремено, захтеви за квалитетом воде за пречишћавање су све већи, а све више се користи чистија вода за спречавање чврстих честица изазваних тврдом водом. У радионици треба обратити пажњу и на превенцију прашине. Међутим, ниједан метод нема тренутни ефекат, тако да се метод стално мења; питтинг је одувек био проблем са којим се галванизација мора суочити.
ввв.супербхеатер.цом
