Вакуумска галванизација електричне грејне цеви за филтрирање и циркулишућа опрема за филтрацију

Вакуумска галванизација електричне грејне цеви за филтрирање и циркулишућа опрема за филтрацију

Да би се обезбедио квалитет галванизације, раствор за галванизацију треба редовно филтрирати. Неке врсте облога такође захтевају континуирану циркулишућу филтрацију током рада. Филтери су опрема која се обично користи у хемијској индустрији и стога су стандардна опрема у индустрији. Међутим, он је такође заснован на сопственим стандардима компаније. Филтер се може изабрати у складу са условима наношења, величином резервоара за полагање и потребама процеса.

Уређај за померање или мешање катоде за вакуумску галванизацију електричне грејне цеви

Неки или већина типова облагања захтевају да катода буде у љуљајућем стању, што може повећати радну струју, учинити да раствор за облагање игра своју одговарајућу улогу (обично осветљеност и способност дисперзије) и спречи наношење врха и углова. Длакави, спаљени.

Нека семена за наношење могу користити механичко или ваздушно мешање уместо померања катоде. Механичко мешање се врши миксером од материјала отпорних на корозију, обично покретаним мотором, али брзина не сме бити превелика. За мешање ваздуха се користи компримовани ваздух који је филтриран да би се уклонила контаминација уља.

Уређај за грејање или хлађење цеви са вакуумским галванизацијом

Пошто раствор за галванизацију треба да ради на одређеној температури, потребно је опремити резервоар за галванизацију опремом за грејање. На пример, светло никловање захтева да се температура раствора за облагање одржава на 50 степени, хромирање захтева температуру од 50 до 60 степени, а кисело светло бакарно превлачење или светло посребрење захтева да температура буде унутар 30 степени. Дакле, ови захтеви процеса морају бити испуњени опремом за размену топлоте. За грејање се углавном користи директно грејање.

Површинско стање и захтеви за обраду вакуумских галванизованих цеви за електрично грејање

У складу са стањем површине и захтевима обраде током галванизације, изаберите одговарајуће кораке да бисте извршили неопходну обраду обрезивања на површини делова, тако да делови имају глатку и глатку површину, што је важан део да ли ћете добити висококвалитетни премаз. У процесу претходног облагања, главна опрема која се користи су брушење, машина за полирање, машина за четкање, машина за пескарење, машина за ваљање и различити фиксни жљебови. Опрема која се користи у процесу галванизације углавном укључује различите фиксне резервоаре, резервоаре за оплате, алате за вешање, висеће корпе, итд. Третман након наношења галванизације је полирање, осветљавање, пасивирање, бојање, сушење, заптивање и дехидрогенација делова, и изабрати један или више њих према потребама како би делови испунили захтеве квалитета. Обично коришћена опрема за третман после облагања углавном укључује брушење, машину за полирање, различите фиксне жлебове итд.

ввв.супербхеатер.цом