Избор машине за убризгавање електричних грејних цеви за вакуум галванизацију

Избор машине за убризгавање електричних грејних цеви за вакуум галванизацију

Неправилан избор машине за убризгавање, понекад због превеликог притиска, неодговарајуће структуре млазнице или мешања материјала, ће изазвати велико унутрашње напрезање делова, што утиче на силу везивања премаза.

Одличне свеобухватне перформансе вакуумске галванизоване електричне цеви за грејање, лаке за обраду и формирање

У поређењу са металним деловима, пластични производи за галванизацију не само да могу постићи добру текстуру метала, већ и смањити тежину производа. Док ефикасно побољшава изглед и декорацију пластике, такође побољшава њену електричну, термичку и отпорност на корозију. Међутим, избор пластичних материјала за галванизацију треба свеобухватно да размотри факторе као што су перформансе обраде материјала, механичка својства, цена материјала, цена галванизације, тешкоћа галванизације и тачност димензија. Због својих структурних предности, не само да има одличне свеобухватне перформансе, лако се обрађује и обликује, већ се и површина материјала лако еродира да би се добила висока адхезија премаза, тако да се тренутно широко користи у галванизацији.

Процесни захтеви за производну линију за вакуумску галванизацију електричних цеви за грејање

Аутоматска контрола вожње на линији за производњу галванизације је кључ за аутоматску контролу производне линије за галванизацију. Производну линију за галванизацију употпуњују 4 дизалице према својим технолошким захтевима, а сваки кран ради по сопственом програмираном програму. Производна линија се састоји од 32 станице, од којих су 7, 15 и 22 слотови станице за размену станица крана. Сваки кран садржи отвор станице и процесни ток дизалице. Сваки кран се састоји од две куке, и то А кука и Б кука. А кука је радни комад који се обрађује, а Б кука се користи за замену радног комада. Станица за размену дизалица, кука Б прво подиже шупљу куку жлеба, а затим ставља привезак у куку А у жлеб, тако да је лако послати радни комад следећем крану да заврши следећи ток процеса. У току процеса дизалице 1 постоји хемијско одмашћивање. Због дугог времена хемијског одмашћивања, постоји функција пребацивања између А и Б резервоара.

Дизалица 1 ставља радни предмет у жлеб А за одмашћивање по први пут. Након завршетка једног циклуса, кран ставља радни предмет у жлеб Б по други пут, а затим подиже радни предмет у жлеб А да би ушао у следећи процес. Ово штеди радно време и побољшава радну ефикасност. Време хемијског одмашћивања, електролитичког одмашћивања, претходног посребрења, посребрења, против промене боје, активације, калајисања, неутрализације и пуњења и пражњења може се слободно подесити помоћу екрана осетљивог на додир. Поред тога, ове станице треба да имају температурну контролу, што се остварује термостатом. Параметри напона и струје које треба подесити се подешавају на екрану осетљивом на додир, а подаци у реалном времену се приказују на екрану осетљивом на додир. Густина струје потребна за електролитичко одмашћивање пластичне галванизације је 10А/дм2, густина струје пре посребрења је 0.1~0.3А/дм2, струја густина посребрења је 0.5~1.0А/дм2, а тренутна густина калаја је 1.0~1.2А/дм2. Одмагљивање и хладни туш у овим станицама мора да контролише помоћна машина.

ввв.супербхеатер.цом