Хладњак филма машине за вакуумско формирање

Хладњак филма машине за вакуумско формирање

Хладњаци филма се често користе за хлађење филма преса за таблете у радионицама банбуринга. Након пластифицирања или мешања, гумени материјал се утискује у филм; уређај може да врши приступ, спој, сабијање, уздужно и попречно сечење филма, штампање, хлађење изолационим средством, подизање и качење филма, хлађење ваздуха и хлађење филма са вишом температуром. Пресавијте у хрпе. Систем се састоји од два главна дела: главног рачунара и електронског управљачког система. Главна машина је даље подељена на пријемни уређај, уређај за хлађење, уређај за подизање, уређај за вешање, горњи уређај за лепљење, доњи уређај за лепљење, ограду, платформу и оквир за подршку и друге делове. Електронски систем управљања састоји се од главне кутије, а на кључним тачкама опреме постављени су уређаји за управљање у хитним случајевима, што је погодно за рад радника и има пространу визију.

Свакодневни кораци одржавања уређаја за вакуумско формирање течног силикона

1. Да бисте заменили тип гуме, потребно је очистити цевовод. У овом тренутку прво искључите доводни вентил, отворите испусни вентил и испразните преосталу гуму у пластичној канти, затворите вентил за испуштање, отворите вентил за довод, сипајте растварач за чишћење у пластичну канту за складиштење, активирајте машину, и следите уобичајени начин рада. Исцедите растварач и исперите.

2. Ако је улаз ваздуха стандардног ваздушног притиска ненормалан и постоји водена пара, уклоните водену пару из филтерског уређаја за регулацију притиска или проверите да ли је стандардни извор ваздушног притиска ненормалан. Пре употребе велике количине лепка, покушајте са малом количином силиконског дозатора лепка да бисте савладали вештине употребе производа како бисте спречили грешке. Када нема проблема са тестом, користите машину за лепљење са дуплим убацивањем или машину за пуњење лепка са двоструком течношћу за масовну производњу; Вакум систем усисава и пени лепак како би уклонио ваздушне мехуриће настале током процеса мешања, или га оставите да одстоји 10-20 минута пре употребе, тако да се мехурићи ваздуха који настају током мешања могу уклонити на време, а што је веће количина лепка помешаног у једном комаду. многи.

3. Редовно чистите део машине како бисте побољшали век трајања. Што се више лепка помеша у једном комаду, то је бржа реакција и већа брзина очвршћавања. Због тога је неопходно рационално мешати лепак у складу са специфичном производном ситуацијом, иначе ће то довести до губитка лепка. Елиминишите незгоде и побољшајте ефикасност производње. Данас се технологија контроле течности и опрема за дозирање широко користе у различитим областима производње у савременој индустрији.

ввв.супербхеатер.цом