Машина за вакуумско формирање течног силикона

Машина за вакуумско формирање течног силикона

Додавач течног силика гела усваја интелигентни систем за довод течног силика гела уместо ручног рада, што у великој мери штеди трошкове рада. Додавач течног силикона има предности ниске буке, нема необичног мириса, мањег одвајања топлоте, ниске температуре вулканизације и побољшаног радног окружења. Додавач течног силикона прецизно убризгава лепак, смањујући губитак лепка. Време вулканизације течног силикона је око три пута брже, што повећава ефикасност производње. Додавач течног силика гела је штедљивији и еколошки прихватљивији, а температура вулканизације је ниска, што избегава излагање гуменог једињења и контакт прашине током процеса припреме вакуума.

Организација појачивача избацивања вулканизера машине за вакуумско формирање

1. ПЛЦ, ХМИ контрола, може комплетирати ручни и аутоматски контролни систем. Аутоматски контролни систем може да доврши функције стезања калупа, издувне цеви, контроле температуре, времена вулканизоване гуме, аларма, избацивања калупа итд.; екран осетљив на додир приказује температуру сваке грејне области информационе грејне плоче у реалном времену

2. Хидраулични цилиндар је направљен од ЗГ270-500 сировина, а клипна пумпа је направљена од сировог гвожђа од хладног тврдог алуминијума са високом густином материјала, који се лива и полира након ливења; метода заптивања хидрауличног цилиндра је заптивни прстен типа ИКС

3. Аутоматско горње гвожђе хидрауличне пресе се користи са стране грејне плоче. Под дејством четири хидраулична цилиндра, јастучићи са обе стране грејне плоче ће победити или изгубити. Опрема за заштиту од преклапања постављена је са обе стране грејне плоче.

4. Свака грејна површина грејне плоче је постављена са сетом вентила за подешавање температуре. Под контролом ПЛЦ-а, обезбеђује се да температура сваког грејног подручја грејне плоче буде уједначена и конзистентна.

5. Хидраулични систем: Примена хидрауличког система познатих брендова широм света, под контролом ПЛЦ-а, може да заврши потпуно аутоматски: стезање калупа, издув, отварање и истовар калупа.

6. Синхронизована и уравнотежена организација механичке опреме: постоји синхрона осовина која окружује генераторски сет директно испод сервисне платформе, а сталци су постављени са обе стране осовине како би се обезбедило подизање нивоа сервисне платформе

7. Опрема оријентисана на стезање: Опрема за стезање је постављена са обе стране доњег кревета. Вођена седишта су постављена на плочу оквира и сервисну платформу. Оријентисано седиште производи и обрађује косине, а растојање између косина може се подесити према горњој жици.

8. Побољшање организације за избацивање калупа: Четири цилиндра за уље изграђена испод сервисне платформе делују током избацивања калупа, а платформа се насилно повлачи како би се избегао феномен лепљења за лонац и немогућност отварања калупа.

ввв.супербхеатер.цом