Вакуумски посребрени индустријски хабајући делови

Вакуумски посребрени индустријски хабајући делови

Индустријски хабајући делови: Након премаза, тврдоћа може да достигне ХВ3800, што може смањити хабање и побољшати подмазивање механичких делова.

Пружамо услуге функционалног премаза, друге уобичајене називе за ПВД премазе: титанијумски премаз, вакуумски јонски премаз, нано премаз, премаз алата, премаз титанијум нитрида карбида (ТиЦН) азот алуминијум титанијум или азот титан алуминијум алуминијумски премаз (ТиАлН/АлТиН) Супер А премаз ( Супер-алуминијум-титанијум-нитрид С-АлТиН), супер-титанијум-нитрид (С-ТиН), титанијум-карбид-нитрид (ТиЦН), угљеник сличан дијаманту (ДЛЦ), хром-нитрид (ЦрН)) и композитни премази.

Карактеристике вакуумског премаза од титанијума: продужење века трајања, очвршћавање, додата вредност и широко се користи у индустрији калупа због својих одличних перформанси као што су тврда висина, висока отпорност на хабање, јака отпорност на корозију, отпорност на високе температуре и анти- адхезија.

Калупи за убризгавање и ливење под вакуумом

Превлака алата (алата): може да продужи радни век за 3-10 пута и побољша ефикасност сечења за више од 30 процената;

Премаз калупа: Може да продужи век трајања за 5-10 пута, а специјални премаз може спречити киселину и корозију и решити проблем ослобађања калупа.

Алат за сечење: побољшајте отпорност на хабање и анти-лепљивост алата и продужите век трајања;

Матрица за штанцање: смањити трење између пробијача и матрице, чиме се продужава животни век матрице;

Машине за обликовање: као што су екструзија, дубоко извлачење, утискивање, итд., Премаз може смањити трење, хабање и формирање ивица. У већини случајева, процес поновног полирања у производњи може се изоставити;

Калупи за бризгање и ливење под притиском: Побољшавају способност вађења из калупа, смањују хабање, побољшавају квалитет производа и скраћују време циклуса, чиме се повећава продуктивност;

Коефицијент силе држања вакуумских посребрених необложених дијаманата и дијаманата пресвучених титанијумом

Коефицијенти силе држања необложених и титанијумских дијаманата имају исту варијацију са повећањем температуре синтеровања, а коефицијент силе држања је велики на 730 степени. На различитим температурама синтеровања, коефицијенти силе држања титанијумских дијамантских сегмената били су већи од оних код необложених, што указује да је након наношења титанијумске површине дијаманта побољшана способност држања матрице за дијамант, тј. , јачина везе између матрице и дијаманта је повећана. Штавише, не постоји линеарна веза између коефицијента силе држања и температуре синтеровања.

Промена чврстоће на савијање необложених дијамантских сегмената и дијамантских сегмената пресвучених титанијумом са температуром синтеровања је у складу са чврстоћом на савијање сегмената трупа, а чврстоће на савијање обе достижу максималне вредности на 760 степени, односно 482,6 МПа и 519,2 МПа; поред тога, након додавања дијаманта, чврстоћа на савијање сегмената се смањује, али је чврстоћа на савијање дијамантских сегмената обложених титанијумом већа од оне код необложених дијамантских сегмената. Генерално, интерфејс између дијаманта и материјала матрикса је често извор лома, а чврстоћа на савијање металом везаних дијамантских сегмената је обично нижа од оне матрице везане за метал.

ввв.супербхеатер.цом