Процес заваривања и метода заваривања су повезани фактори

Процес заваривања и метода заваривања су повезани фактори

Требало би да се одреди на основу материјала, марке, хемијског састава, структурног типа и захтева перформанси заваривања заварених делова.

Прво, потребно је одредити метод заваривања, као што је ручно електролучно заваривање, заваривање под водом, електролучно заваривање волфрамовим инертним гасом, заваривање метала заштићеним гасом, итд. Постоји много метода заваривања које се могу изабрати само на основу специфичних околности. Након одређивања методе заваривања, формулисати параметре процеса заваривања. Врсте параметара процеса заваривања су различите. На пример, ручно лучно заваривање углавном укључује: тип електроде (или марку), пречник, струју, напон, тип извора напајања за заваривање, начин повезивања поларитета, број слојева заваривања, број пролаза, метод инспекције итд.

Загрејати

Предгријавање може смањити брзину хлађења након заваривања, смањити максималну тврдоћу топлотно погођене зоне средњег угљеничног челика и спречити хладно пуцање, што је главна мера процеса за заваривање средњег угљеничног челика. Претходно загревање такође може побољшати пластичност споја и смањити заостало напрезање након заваривања. Обично је температура предгревања за челик 35 и 45 између 150 и 250. Када је садржај угљеника висок или је тенденција пуцања велика због дебљине и крутости, температура предгревања се може повећати на 250-400.

Ако је комад за заваривање превелик и укупно предгревање је тешко, може се извршити локално предгревање. Опсег загревања локалног предгревања је 150-200 мм са обе стране споја.

Услови електрода

Ако је дозвољено, најбоље је користити киселе електроде.

Гроове форма

Направите жлебове у облику слова У што је више могуће за заваривање. Ако се ради о дефекту ливења, облик ископаног жлеба треба да буде раван како би се смањио удео основног материјала који се топи у металу шава, смањио садржај угљеника у завару и спречио пуцање.

параметара процеса

Због чињенице да је удео основног метала истопљеног у првом слоју метала шава око 30%, ниску струју и малу брзину заваривања треба користити што је више могуће како би се смањио продор основног метала, што се обично назива као сагоревање (када је струја превисока, основни метал ће бити спаљен).

Термичка обрада

Након заваривања, треба га одржавати на температури од 200-350 2-6 сати да би се додатно успорила брзина хлађења, повећала пластичност и жилавост, смањио тренд очвршћавања и елиминисала дифузија водоника у споју. Због тога заваривање не би требало да се изводи у претерано хладном окружењу или у кишним данима. Најбоље је одмах извршити термичку обраду за смањење напона након заваривања, посебно за дебље заварене делове, структурне делове веће крутости и заварене делове који раде у тешким условима (динамичка или ударна оптерећења). Температура каљења за ублажавање напрезања након заваривања је 600~650, са изолацијом од 1~2 сата и хлађењем у пећи.

Ако након заваривања није могуће извршити термичку обраду за ублажавање напрезања, треба одмах извршити накнадну топлотну обраду.

Основно познавање процеса заваривања

Заваривање је металуршки процес и метода повезивања која укључује дифузију атома између два обрадака кроз загревање, притисак или комбинацију оба, са или без материјала за заваривање. Заваривање се широко користи у металним и неметалним апликацијама.

ввв.супербхеатер.цом