Поступак заваривања чеоних спојева композитних челичних плоча од нерђајућег челика

Apr 02, 2024

Остави поруку

1, Припремни радови пре заваривања

1. У складу са захтевима за цртање производа, користите методе механичке обраде за уклањање композитног слоја од нерђајућег челика на споју и направите одговарајуће жлебове за сучеони завар.

2. Очистите у опсегу ширине од 10-20мм са обе стране завареног шава, користећи жичану четку или методу полирања да бисте уклонили супстанце као што су оксиди, рђа, уље и влага које утичу на квалитет заваривања.

3. Саставите према цртежима производа и користите ЦЈ422 на страни угљеничног челика, φ 3,2 мм заваривање за позиционирање шипке за заваривање, заваривачи за позиционирање треба да имају важеће сертификате о раду како би осигурали квалитет позиционирања заваривања. Ефективна дужина позиционираног заваривања је 25-30мм.

2, Процес заваривања

1. Процес заваривања чеоних спојева композитних челичних плоча од нерђајућег челика

1.1 Заваривање основног угљеничног челика

1.1.1 Усвојен је метод аутоматског заваривања под потопљеним луком, са једним слојем завареним на предњој страни, а након превртања, задњи део се прво чисти методом угљеничног лука, а затим слој заварен на задњој страни. Спецификације заваривања су следеће:

Положај жице за заваривање, флукс за заваривање, пречник жице за заваривање, напон лука, струја заваривања, брзина заваривања

Предњи Х08А Ј431 φ 5мм 31-33В 500-550А 44-46 цм/мин

Реверс Х08А Ј431 φ 5мм 32-34В 580-620А 44-46 цм/мин

1.1.2 Очистите шљаку након заваривања и исполирајте је.

1.1.3 Инспекција узорковања рендгенским зракама након заваривања, са односом узорковања од 10-20%, или УТ инспекција

1.2 Заваривање прелазног слоја

Користећи ЦО2 полуаутоматску методу заваривања заштићеног гасом, заварите један слој и изаберите следеће спецификације заваривања:

ТС{0}} жица за заваривање пуњеном језгром (Тиантаи)

Пречник жице за заваривање φ 1,2 (ММ)

Напон лука 19-21В

Струја заваривања 130-150А

1.3 Вишеслојно заваривање