Које су карактеристике и примене вертикалних ЦВД електричних пећи?

Карактеристике вертикалне стручне пећи за ЦВД Електрике:
Јединственост температуре и протока ваздуха: Вертикални дизајн оптимизује структуру пећи да би направио проток протока и дистрибуције температуре уједначен. На пример, при депоновању угљених материјала као што је Графне, јединствено подручје температуре може осигурати конзистентност у дебљини и саставу филма, избегавајући разлике у перформансама изазваним локалним прегревањем или неравномерним таложењем.
Ефикасна употреба простора: вертикални изглед увелике штеди лабораторијски или производни простор, посебно погодан за сцене са ограниченим простором. Његов компактни дизајн може да прими више слојева носача подлоге, омогућавајући синхрону прераду вишеструких узорака и побољшање употребе простора.
Велики капацитет обраде серије: Дизајн вишеслојног носача подлоге подржава истодобну таложење више узорака, у великој мери побољшање ефикасности производње. На пример, у полуводичкој производњи, вишеструки вафли се може прерадити одједном да би се скратио производни циклус.
Контрола загађења: усмерени проток ваздуха са врха до дна смањује таложење честица на површини подлоге и смањује ризик од загађења. Ова карактеристика је важна за апликације које захтевају високу чистоћу, попут оптичких танких филмова и полуводичких уређаја.
Контрола независне температурне зоне: Неки модели усвоје на више зона независних технологија контроле температуре, што може поставити диференциране температуре за различите подлоге или кораке процеса за испуњавање сложених експерименталних захтева. На пример, у припреми вишеслојних филмова сваки слој се може независно депоновати у различитим температурама.
Регулација интелигентног притиска: Коришћењем прецизног система контроле притиска притисак у реакционом комору је задржан стабилан, смањујући утицај флуктуација на процес седиментације. Ова карактеристика је важна у микро позитивним притисцима или ЦВД процесима ниског притиска како би се осигурала стабилност квалитета филма.
Ефикасан испушни третман: Може се опремити са више-факултетским системом испушних лекова за ефикасно прикупљање катрана и нуспроизвода, смањење загађења животне средине. У међувремену, модуларни дизајн олакшава чишћење и одржавање, продужавање животног века опреме.
Рапид систем хлађења: Опциони спољни циркулациони уређај за брзо хлађење може увелико скратити време хлађења и побољшати ефикасност производње. На пример, брзо хлађење након синтеронције високих температура може спречити транзицију или пуцање фаза материјала и побољшати принос.

Примена вертикалне ЦВД електричне пећи:
Производња полуводича:
Танки таложни таложење: Таложење изолационих слојева као што је силицијум диоксид (сили ₂) и силицијум нитрида (СИ α н ₄), као и метални слојеви као што су волфрам (В) и титанијум (ТИ), за електричну изолацију, заштиту и међусолацију.
Епитаксијални раст: Растући једноструки кристални силицијум или други полуводички материјали на површини плоче за унапређење интеграције и перформанси уређаја.
Високо опуштање материјала: Таложење високих К диелектричних материја као што су хафнијум оксид (ХФО ₂) да би се смањила струја цурења и побољшала перформансе МОСФЕТ-а.

Оптоелектроника:
Оптички танки филмови: Припрема влачних оптичких премаза, соларних ћелија материјала (као што су бакрени индијум галијум селенид танких филмова), итд., Оптимизирање оптичких перформанси.
ЛЕД и ОЛЕД: Прецизно контролишу реакцију гасног фазе, постиже се висококвалитетни и једнолични танки таложни таложни таложни таложни пренос, побољшање ефикасности и стабилности оптоелектронских уређаја.

Нанотехнологија:
Припрема наноматеријала: синтеза наночестица, нановиреса итд., Која се примењује на пољима као што је наноелектроника и наномедицина. На пример, користећи ЦВД технологију за припрему угљених нанотуб-ова за композитне материјале велике чврстоће или електронске уређаје.

Површински инжењеринг:
Заштитни премаз: Таложење антикорозивних и анти-трошења премаза на подлозима као што су метал, стакло и керамика да продуже свој радни век. На пример, депоновање титанијум нитрида (лименке) премаза на површини алата за резање за побољшање отпорности на хабање.

ХАРД ЦОАТИНГ и производња алата:
Таложење тврдог материјала: ЦВД технологија се користи за депоновање тврдог премаза, као што су титан нитрид (ТИН) да би се побољшало перформансе сечења и животни век алата и калупа за сечење.

Сензори и биомедицин:
Биосенсори: производња танких филмских материјала са биокомпатибицијом за лечење кардиоваскуларних болести или мониторинга животне средине. На пример, депоновање биоактивних премаза на површини медицинских имплантата за промоцију исцељења ткива.

Металургија керамике и праха:
Керамички синтеровање: користи се за печење у праху и синтеровање керамичких материјала за припрему керамичких производа високих перформанси.
Металургија у праху: Формирање металних или керамичких материјала путем гасних реакција пружа нови начин припреме за област металургије у праху.

Оптичка синтеза материјала:
Транспарентни оптички материјали: материјали синтетизовани за оптичке уређаје и премазе, као што су цирконија (Зро ₂), како би се побољшала оптичка транспарентност и индекс преноса.

Експеримент и истраживање високе температуре:
Синтерирање и смањење атмосфере: Као експериментална опрема користи се за истраживање синтеровања атмосфере високе температуре, смањење атмосфере, усисавањем итд., Пружање подршке за поља науке и инжењерства