Који су уобичајени недостаци термопластичних производа?

1. Три индикатора за процену квалитета пластичних производа 1. Квалитет изгледа: укључујући интегритет, боју и сјај;
2. Величина и релативни положај: у складу са цртежима производа и захтевима за монтажу;
3. Механичке и хемијске особине везане за употребу: као што су тест затезања, тест на удар, тест отпорности на животну средину, итд.
2. Разлози за дефекте производа:
1. Проблеми са пластиком: укључујући квалитетне пластичне састојке и материјале за сушење;
2. Проблеми са подешавањем машине: укључујући притисак убризгавања, температуру и циклус;
3. Проблеми са калупима: укључујући дизајн калупа, производњу и хабање. Проблем плесни је најчешћи проблем који се тешко решава
3. Анализа уобичајених недостатака и решења
1. Недовољно пуњење (кратко кратко кратко): попуњени гумени делови су некомплетни, или су појединачне шупљине недовољне када постоји више шупљина.
(1) Неправилно подешавање хране, недостатак или вишак материјала;
(2) Недовољан притисак, температура и време убризгавања;
(3) Недовољна температура материјала;
(4) Дизајн калупа је неразуман: тркач је предугачак и има много окрета; Лош издувни систем; Бунар за хлађење тркача није довољан; Број шупљина у калупу са више шупљина је превелик, поравнање је погрешно, позиција и облик врата су нетачни или је број недовољан. Дизајн водног транспорта је неразуман
2. Блиц: сувишне танке пераје се појављују на ивици пластичних производа, споју уметака и клина за избацивање.
(1) Лоша тачност производње калупа;
(2) Неразуман дизајн калупа:
 -- Неразумно рангирање и неуравнотежен притисак;
 -- Неправилан положај капије узрокује недостатак материјала са једне стране и оштру ивицу са друге;
 -- Сила закључавања положаја реда није довољна.
 -- Издув калупа је лош, а површина одвајања је растегнута под високим притиском.
(3) Сила закључавања машине за пиво није довољна;
(4) Неправилно подешавање машине: превисок притисак, превисока температура и превелика количина храњења.
3. Сребрне пруге (обично познате као сребрне пруге): мехурићи на површини пуцају. Када се пластика напуни са превише водене паре, гаса за разлагање, гаса растварача и ваздуха, на површини производа се формира низ сребрних мрља као што су трака игле или љуспице лискуна дуж правца струјања материјала.
(1) Водена пара.
(2) Гас распадања: висока температура материјала, лош квалитет пластике и прекомерна сила смицања.
(3) Пластика је нечиста.
4. Ознака скупљања: површина пластичних делова је удубљена због унутрашњег скупљања. Главни разлози су слабо задржавање притиска, неравномерно хлађење, превелика дебљина зида или ширина костију и недостатак предгревања уметака.
услови поравнања:
(1) Дебљина зида мора бити што је могуће равномернија.
(2) Појачајте хлађење делова са дебелим зидовима.
(3) Систем капије мора бити пројектован разумно:
А. Величина система за изливање треба да буде компатибилна са величином, дебљином зида и сложеношћу гумених делова;
Б. Капија треба да одговара деловима са дебљином зида који се лако скупљају.
(4) Подешавање
А. Повећајте притисак убризгавања, време задржавања притиска и време убризгавања;
Б. Повећајте брзину убризгавања
5. Линија заваривања: слабо спајање, смањење трагова или чврстоће на споју због пада температуре материјала када се растопљени лепак одваја и конвергира. Метода да се смањи или елиминише ознака завара је у основи иста као и удубљење скупљања
Када се ознака завара не може елиминисати
1. Положај капије и дебљина зида радног комада могу се променити да би се линија заваривања водила до положаја који не утиче на изглед.
2. Отворите преливни бунар близу линије фузије.
6. Недостаци провидних делова: (1) Мрље, напуклине и пукотине:
1) Елиминишите загађење,
2) Смањите температуру материјала и подесите је у деловима,
3) Повећајте притисак убризгавања;
4) Побољшати канал протока и издувну шупљину;
5) Скратити циклус формирања;
6) Ако је дошло, може се елиминисати жарењем.
(2) Слаб површински сјај:
О. Језгро шупљине није добро полирано;
Б. Растопљени материјал се прерано хлади и стврдњава, што не може у потпуности да понови одличну завршну обраду површине калупа;
(3) таласање вибрација:
А. Повећајте температуру цеви, посебно температуру млазнице, и повећајте притисак и брзину убризгавања;
Б. Повећајте температуру калупа;
Ц. Побољшајте издув да бисте повећали брзину протока материјала.
(4) Избељивање и ореол магле: елиминисати водену пару; Повећајте температуру материјала и температуру калупа; Повећајте притисак убризгавања и повратни притисак.
7. Варпаге:
1>Проблеми са дизајном производа: неуједначена дебљина зида и неразумна структура.
2>Током дизајна калупа:
1. Величина и облик капије морају бити разумни;
2. Хлађење свих делова калупа мора бити уједначено.
3>Проблем пластичних варијанти: скупљање кристалне пластике (ПЕ, ПП, ПА, ПОМ, итд.) је много веће него код некристалне пластике, а очвршћавање је брзо, а делови се лако савијају;
4>Подешавање:
(1) Температура материјала не сме бити прениска или превисока;
(2) Повећати притисак, време и брзину убризгавања;
(3) Обезбедити време одржавања притиска;
(4) Након вађења из калупа, користите учвршћење за обликовање или темперирање.