Које су уобичајене грешке платинских отпорних термометара са разводним кутијама постављеним на покретне прирубнице

Начини квара платинастих отпорних термометара са разводним кутијама постављеним на покретне прирубнице показују јединствена динамичка структурна својства. Главни разлози квара укључују механички замор изазван температурним померањем, хабање система заптивања и хабање електричних прикључака, а не само старост сензорског елемента. На основу статистике из индустријске области и ауторизоване литературе, следе четири уобичајена типа кварова:




И. Прелом оловне жице од замора (око 35%)



Покретна прирубница се стално креће због термичког ширења и скупљања. Ово доводи до оптерећења проводне жице на кривини унутар 50 мм од излаза разводне кутије, што доводи до брзог трошења метала.



ДЦС систем показује "ОЛ" (отворено коло), мултиметар показује чудна очитавања отпора за Р12 и Р13, и отворено коло у Р23. Водећа жица има видљиви цртеж металне жице, промену боје или микро-пукотине које се могу видети само помоћу лупе.



Високо{0}}ризичне ситуације обухватају пећи за грејање, цевоводе за пару и вибрирајуће машине које се често покрећу и заустављају.



Важне информације: Инсталације без флексибилног лучног пресека од најмање 200 мм повећавају стопу лома оловне жице за 6 пута.







ИИ. Отказивање заптивке разводне кутије и погоршање изолације (око 30%)



Узроци: Покретна прирубница која се креће около чини да се заптивни прстен сабија и опушта изнова и изнова, што убрзава старење и пуцање флуоро-гуме (ФКМ) или силиконске гуме (ВМК).



Симптоми: Отпор изолације брзо опада са више од 100МΩ на мање од 10МΩ када се мери мегоомметром од 500В. Нагомилавање воде на унутрашњем зиду разводне кутије, бакарни терминали зарђали и изолација жице која је лепљива. Очитавања температуре не показују стварне услове рада јер се померају и скачу.



Високо{0}}Ризичне ситуације: локације са великом влажношћу, цевоводи са пуно кондензације и локације које су хемијски оштећене.







ИИИ. Контаминација и заглављивање покретних контаката (око 20%)



Дуготрајно-излагање бакарних контаката унутар покретног споја условима уљне магле, прашине или водоник-сулфида доводи до стварања проводног угљеничног филма или слоја оксида.



Симптоми: Отпор остаје исти, али се температура мења на чудан начин (није прекид кола). Када притиснете прирубницу руком, она производи буку или има велики отпор. Време термичке реакције је дуже од 45 секунди.



Места са високим{0}}ризиком обухватају рафинерије нафте, фабрике за прераду хране и места у близини система за подмазивање.







ИВ. Пукотине услед термичког напрезања у завареној области (око 15%)



Разлика у коефицијентима термичког ширења између нерђајућег челика и угљеничног челика узрокује циклично напрезање на завару између заштитне цеви и прирубнице. Ово узрокује микропукотине у зони -захваћеној топлотом (ХАЗ).



Symptoms: There are no electrical problems, but the temperature measurements steadily drift; there are no obvious leaks, but ultrasonic testing shows cracks in the weld. This happens a lot when the machine is running continuously at high temperatures (>300 степени).



Високо{0}}ризичне ситуације обухватају опрему за каталитичко пуцање, цевоводе за врућу нафту и системе паре високог{1}}притиска.



Табела корелације дистрибуције уобичајених грешака и радних услова



Табела Тип грешке Главни узроци Висок-Ризик Оперативни услови Методе откривања



Напон померања лома услед замора оловне жице, нема вибрирајуће опреме за сувишне сегменте лука, често стартовање-Мерење отпора при заустављању, визуелна контрола тачака савијања



Неуспјех заптивања Старење заптивних прстенова, неусклађеност влажна, тест отпорности изолације на корозивне медије, уочавање цурења



Контактна контаминација уљном маглом, Х₂С, рафинирање уља од продора прашине, храна, анализа стабилности хемијског сигнала и инспекција чишћења контакта



Welding Cracks Thermal Stress, Welding Defects High Temperature (>300 степени), ултразвучно испитивање високог притиска, испитивање пенетрантима



Суштинска поента је да се 85% проблема може избећи превентивним одржавањем, које укључује проверу заптивних прстенова сваких 6 до 12 месеци, уверавање да је распоред жица флексибилан и проверу заптивања разводне кутије.



Фатална заблуда: Најчешћи разлози за рану отказивања{0}}проузроковани од стране људи су третирање покретних прирубница као што су фиксне прирубнице, присиљавање каблова да буду равни или претерано{1}}затезање.