Који су уобичајени проблеми машина за бризгање?

У процесу производње, машине за бризгање могу имати различите проблеме због фактора као што су опрема, процес, калуп и материјали. Следећи су уобичајени проблеми и одговарајуће узроке анализе и решења:
И. Проблеми са кваровима опреме
1. Вијак \/ бачва тражите или заглавили
Разлог:
Након дуготрајне употребе, јаз између вијка и бачве је превелик или су нечистоће метала, стаклени влакни и други пунили отпорни на хабање помешани у материјал;
Брзина вијака је превисока и задњи притисак је превелик, што резултира прегревањем трења.
Решење:
Редовно проверавајте степен тражења вијака и замените материјале отпорне на хабање (попут двоструких легура);
Инсталирајте филтере за спремљење спречавања нечистоћа да уђете; Параметри процеса контроле да се спречи преоптерећење.
2 Хидраулички систем за цурење уља \/ недовољан притисак
Разлог:
Заптиваче за старење, лабаве зглобове за уље или хидраулична контаминација уља;
Хидраулична хабање пумпе и неплаћање вентила за преливање доводе до немогућности успостављања притиска.
Решење:
Замените бртве, затегните зглобове, редовно замените хидраулично уље и филтер;
Поправите или замените хидрауличне пумпе и вентиле под притиском и калибрирајте притисак система.
3. Ненормална бука или прегревање мотора
Разлог:
Недовољно подмазивања лежаја мотора, неуспех система хлађења или прекомерног оптерећења (као што је вијак).
Решење:
Редовно додајте уље за подмазивање и очистите рупе за расипање топлоте мотора; Проверите узрок терета и елиминишите механичко заглављење.
ИИ. Проблеми са оштећењем производа
1. Фласх (Бурс)
Разлог:
Недовољно силе стезања калупа, трошење површине и крхотине;
Прекомерно притисак убризгавања и температура високог растовања доводе до превелике тестике.
Решење:
Проверите подешавање силе стезаљке, очистите површину партије калупа и поправите хабање;
Смањите притисак и температуру убризгавања и подесите параметре дрвета.
2 скупљање (депресија за скупљање)
Разлог:
Неравна дебљина зида производа, недовољно хлађење дебелог зидне површине;
Недовољан притисак или време задржавања, недовољно попуњавање материјала.
Решење:
Оптимизирајте дизајн калупа (као што је додавање ојачања ребара) и прилагодити канале за хлађење;
Повећајте притисак држите, продужити време задржавања и повећати јачину убризгавања.
3. Недостатак материјала (кратак хитац)
Разлог:
Температура топљења је прениска, флуидност је лоша; Брзина убризгавања је преспора, притисак је недовољан;
Калупа је премала, испух је лош или количина материјала је недовољна.
Решење:
Повећајте температуру цеви и температуру калупа, убрзајте брзину убризгавања;
Повећајте величину капије, додајте калупе издувне утора и повећајте ход убризгавања.
4. Површински оштећења (сребрне пруге, ознаке протока, црне тачке)
Разлог:
Сребрне пруге: садржај влаге сировине је превисок, калуп испух је лош;
Ознаке протока: Температура топљења је ниска, брзина убризгавања је спора;
Црна места: бачве или вијак материјал је угришан, а сировина је контаминирана.
Решење:
Осушите сировину и очистите отвор за испуст калупа; Повећајте температуру и убризгавање температуре и убризгавање;
Редовно очистите бачву и завијте и замените чисте сировине.
ИИИ. Проблеми са уклањање погрешака за обраду параметара
1. Инстабилност циклуса (флуктуације времена убризгавања \/ хлађења)
Разлог:
Неуспех система за контролу температуре (попут оштећења термоелектране или завојнице грејања);
Хидраулички систем притиска притиска или серво моторне абнормалности.
Решење:
Поправите систем за контролу температуре и калибрирати сензор температуре; Проверите хидраулични уљни круг или серво квари погона.
2 Брзина топљења је преспора
Разлог:
Назад притисак је превисок, брзина вијака је постављена прениска; Индекс топљења сировина (МИ) је пренизак.
Решење:
Смањити притисак назад и повећати брзину вијака; Изаберите сировине са бољом флуидијом или подесите формулу.
ИВ. Питања везана за калуп
1. Ношење калупа или деформација
Разлог:
Високофреквентна производња води до шупљине \/ језгрене хабање; недовољно каљепне материјале или неправилно лечење топлоте.
Решење:
Пољски и тврди хромирани плоча калуп редовно редовно; Изаберите калуп са високим тврдоћом (као што је С136, НАК80).
2 Ниска ефикасност хлађења калупа
Разлог:
Канал за хлађење воде је блокиран и скала је депонована; Неправилна вода цеви за воду или недовољан проток.
Решење:
Редовно чистите водени канал са средством за уклањање каменца и оптимизирајте дизајн система за хлађење (као што је коришћење спиралних канала за воду).
5. материјални и сирови материјални проблеми
1. карбонизација или разградња сировина
Разлог:
Температура бачве је превисока, растопљени материјал остаје у барели предуго;
Сировине садрже компоненте осетљиве на топлоте (као што су ПВЦ) и специјални вијци се не користе.
Решење:
Температура доњег барела, редовно чистите преостале материјале; Користите вијке против разградње (попут оних са провјереним структурама прстена).
2 Сировина мешања боја или нечистоћа сировина
Разлог:
Баррел се не очисти током промене материјала; Сировине се неправилно чувају и мешају са нечистоћима.
Решење:
Темељно очистите бачву чишћењем материјала пре него што се промени материјали; Ојачати управљање за складиштење сировина и користите суве спремнице.
6 Проблеми са електричним и управљачким системом
1. Контролни систем управљања (затајење заслона ПЛЦ \/ додир)
Разлог:
Кратки круг круга, програмска грешка или неуспех комуникације; Лош контакт оперативне плоче.
Решење:
Цхецк Ценцуит Цоннецтион, Поново покрените систем или програм за поновно учитавање; Замените оштећени модул за контролу.
2. Неуспјех сензора (температура, сензор притиска)
Разлог:
Ожичење сензора је лабаво, старење или погођено загађењем високе температуре \/ уље.
Решење:
Затегните ожичење, редовно калибрирајте сензор и инсталирајте заштитне уређаје.
ВИИ. Проблеми узроковани недовољним одржавањем
1. неуспех система подмазивања
Разлог:
Водич за шине и водич се не могу редовно напунити уљем за подмазивање, што резултира повећаним трењем и убрзаним хабањем.
Решење:
Развити план одржавања, подмазати покретне делове према циклусу и користите маст отпорну на високу температуру.
2 Блокада филтера
Разлог:
Хидраулично уље или сировински филтер дуго није замењен дуго, што резултира падом притиска система.
Решење:
Редовно замените филтер и проверите чистоћу хидрауличког уља (препоручује се заменити је сваких 5, 000 сати).
ВИИИ. Питања везана за безбедност
1. Неуспјех у сигурносним вратима врата
Разлог:
Туристички прекидач је оштећен и заглављена је сигурносна железница за заштиту, узрокујући да опрема ради у отвореном стању.
Решење:
Проверите механичку структуру сигурносних врата, замените оштећени прекидач и тестирајте функцију блокаде.
2 Неуспјех заштите преоптерећења
Разлог:
Сензор притиска је неисправан или је програм заштите постављен погрешно, а опрема се не искључује када је преоптерећен.
Решење:
Калибрирајте сензор притиска, ресетујте праг заштите преоптерећења и редовно тестирајте функцију заштите.
Резиме и превентивне мере
Редовно одржавање: Формулирајте планове за одржавање опреме (дневни, недељни и месечни инспекције) и бележе податке о пословању;
Оптимизација процеса: предвиђање оштећења производа унапред кроз анализу протока калупа (плијесни проток) и поставите параметре разумно;
Обука особља: Побољшати способност рада оператера да идентификују неуспехе опреме и вештина руковања хитним случајевима;
Интелигентни надзор: Увести Интернет ствари (ИОТ) система за праћење стања опреме у реалном времену и упозорава на потенцијалне проблеме.
Систематским истраживањем основних узрока проблема и решавање на циљани начин, стабилност и производна ефикасност машина за бризгање могу се ефикасно побољшати, а време застоја и неисправне стопе производа могу се смањити.