Који су фактори који утичу на операције галванизације?

Који фактори утичу на операције галванизације?

1. Катодна густина струје било ког раствора за галванизацију има оптималан опсег густине струје. Унутар наведеног опсега процеса, повећање катодне густине струје у галванизованој линији повећава катодну поларизацију, што резултира финијим таложеним кристалима. Овај ефекат је посебно изражен када је катодна поларизација висока. Међутим, када катодна густина струје пређе горњу границу, може доћи до печења на угловима радног предмета. Стога је стриктно поштовање оперативних процедура и захтева процеса кључно за постизање доброг премаза.

2. Температура раствора је критично стање процеса у галванизацији. Превише високе или ниске температуре раствора могу негативно утицати на премаз, тако да је кључно одржавати температуру раствора унутар нормалног опсега процеса. У линији за галванизацију, када остали услови процеса остају исти, ниска температура раствора може деградирати перформансе раствора, смањити тренутну ефикасност, спору брзину таложења и на крају смањити ефикасност производње. Више температуре раствора могу довести до крупнијих таложених кристала. Међутим, одговарајућим подешавањима у вези са другим процесним условима, као што су повећање температуре раствора и катодне густине струје, брзина таложења се може убрзати, док се такође побољшава проводљивост и дисперзибилност раствора, промовише анодно растварање и на крају повећава ефикасност производње.

3. Мешање и мешање раствора може убрзати конвекцију у раствору за галванизацију и смањити поларизацију узроковану разликама у концентрацији катоде. Опрема за пречишћавање отпадних вода за галванизацију коју производи компанија може повећати густину катодне струје, постижући фине превлаке при високим густинама струје. Мешање у опреми за галванизацију такође може спречити дефекте као што су удубљења и рупице узроковане задржавањем водоника на површини радног предмета. Методе мешања укључују механичко мешање, мешање померањем катоде и мешање компримованим ваздухом.

4. пХ раствора је критичан параметар у процесу галванизације. Може утицати на ефекат галванизације тако што утиче на процес депозиције металних јона и реакције електрода. Унутар одговарајућег пХ опсега, растворљивост и стопа таложења металних јона се повећавају, док се такође потискује стварање водоника и побољшава ефикасност галванизације. Ако је пХ пренизак, јони метала могу да се таложе на електроди, формирајући изолациони слој, чиме утичу на ефекат галванизације. Ако је пХ превисок, јони метала могу да формирају талог хидроксида у раствору, што такође утиче на ефекат галванизације. Због тога, током операција галванизације, пХ раствора треба редовно тестирати и подешавати.

5. Присуство нечистоћа такође може утицати на ефекат галванизације. Присуство неких нечистоћа, као што су одређени органски адитиви и агенси за стварање комплекса, може помоћи у побољшању брзине таложења и униформности металних јона. Међутим, неке нечистоће, као што су јони тешких метала и суспендоване материје, такође могу негативно утицати на процес галванизације. Ове нечистоће могу да формирају изолациони слој на електроди, смањујући густину струје, или формирају инклузије у премазу, утичући на његову структуру и својства. Због тога је строга контрола садржаја нечистоћа у раствору кључна током операција галванизације. Укратко, утицај различитих фактора мора се свеобухватно размотрити и ефикасно контролисати и управљати током операција галванизације. Само на овај начин се могу постићи -квалитетни галванизовани премази.