Који су фактори који утичу на дисперзибилност раствора за галванизацију?

Који су фактори који утичу на дисперзибилност раствора за галванизацију?

Способност дисперзије раствора за галванизацију, такође позната као способност равномерне плоче, односи се на способност раствора за галванизацију да равномерно распоређује дебљину премаза. Што је боља дисперзиона способност раствора за галванизацију, то је уједначенија дебљина премаза нанесеног на различите делове радног предмета; Напротив, већа је разлика у дебљини премаза. Чангџоу галванизација вам говори да су главни фактори који утичу на способност дисперзије геометријски и електрохемијски фактори.

1. Геометријски фактори се углавном односе на облик купке за оплату, облик аноде, облик делова и положај и растојање између делова и аноде. Његови елементи укључују пражњење врха, ефекат ивице, растојање између аноде и катоде, итд., Што углавном утиче на дистрибуцију струје галванизације. На пример, приликом хромирања, често је потребно размотрити како инсталирати делове, коју аноду користити и положај аноде, а све то треба да побољша дистрибуцију струје и побољша способност дисперзије.

2. Електрохемијски фактори укључују поларизацију, густину струје, проводљивост раствора и ефикасност струје. Уопштено говорећи, повећање катодне поларизације може побољшати способност дисперзије. Повећање густине струје може повећати катодну поларизацију и побољшати способност дисперзије. Када повећање проводљивости раствора не смањује значајно ефекат анодне поларизације, способност дисперзије се може побољшати. Ако се ефикасност струје смањује са повећањем густине струје, смањење ефикасности струје може побољшати способност дисперзије. Препоручена индустрија примене: хромирање цилиндра

Мере за спречавање стварања пликова у слојевима галванизације

На више материјала потребно је никловање пре позлаћења и потребно је обезбедити да квалитет премаза одговара захтевима стандарда производа, што представља одређену потешкоћу. Уобичајени проблеми квалитета у галванизацији су љуштење и стварање мехурића премаза. Узроци мехурића премаза углавном су повезани са лошим претходним третманом и недовољним чишћењем између различитих процеса претходног третмана. Да би се побољшао квалитет галванизације и спречило појављивање мехурића премаза, генерално треба предузети одговарајуће мере:

1. Када се електролитичко одмашћивање врши на обложеним деловима, основни метал од обојених метала треба да усвоји катодно одмашћивање како би се повећала густина струје и скратило време одмашћивања; Челичну подлогу треба прво одмастити на катоди, а затим на аноди, што не само да може побољшати ефекат одмашћивања већ и смањити појаву продирања водоника.

2. Садржај слободног натријум цијанида у раствору за облагање је превисок, а густина струје катоде је превисока. Када се на површини обложеног дела произведе велика количина водоника, поред тога што изазива појаву пликова на премазу, то такође може да изазове дефекте као што су рупице, питтинг, пруге протока ваздуха и локални недостатак премаза. Због тога је важно контролисати садржај слободног натријум цијанида и густину катодне струје како би се избегло смањење ефикасности струје и избегавање штетних ефеката великих количина водоника на премаз.

ввв.супербхеатер.цом