Који су стандарди флуктуације тврдоће за Х13 материјал након каљења?

Након каљења, следећи захтеви за флуктуацију тврдоће примењују се на Х13 материјал: Појединачни радни комад унутар исте серије треба да има опсег тврдоће мањи или једнак 2 ХРЦ, а просечна тврдоћа серије треба да буде стабилна између 48 и 52 ХРЦ. Ако се овај опсег прекорачи, постоји опасност по квалитет и процес се сматра ван контроле.

 

1. Критеријуми прихватања за флуктуацију тврдоће

Индикатор

Стандарди прихватања

Оправдање

Опсег тврдоће за један радни комад

Мање или једнако 2 ХРЦ

највећа варијација у тврдоћи између различитих мерних места на истом радном комаду, што може указивати на неуједначену микроструктуру или хлађење.

Цео распон тврдоће серије

48–52 ХРЦ

Овај опсег треба да буде фокус свих мерења радног комада. Упозорење је неопходно ако је одступање од просечне вредности веће од 1 ХРЦ.

Конзистентност у серијама

Мањи или једнак опсегу од 1,5 ХРЦ

Просечна флуктуација тврдоће треба да буде мања када се стално производи неколико серија, што указује на стабилност процеса.

Практична примена: Након темперирања Х13 млазница за вруће воде, фирма из Вухана налаже да опсег тврдоће од пет мерних места по комаду буде мањи или једнак 1,8 ХРЦ. Производи који не испуњавају стандарде одмах се одвајају на даље испитивање.

 

2. Опасности и последице прекомерних варијација2 ХРЦ: Показује постојање локализованих меких тачака или места која нису правилно темперирана, што може резултирати концентрацијом напрезања током рада и можда раном деформацијом или ломљењем;

<48 HRC: Shows insufficient strength and vulnerability to wear and collapse due to over-tempering or incomplete quenching;52 HRC: Shows excessive brittleness, high residual stress, inadequate tempering, and a markedly elevated risk of rapid fracture;

На нестабилну контролу процеса указује велика дисперзија шарже, што може утицати на уједначеност века трајања калупа.

Студија случаја: Серија Х13 колектора показала је дисперзију тврдоће у распону од 46 до 53 ХРЦ као резултат неправилне контроле температуре у пећи за каљење. После три дана употребе два комада су напукла.

 

3. Кључни кораци за гарантовање уједначене тврдоће

Урадите два круга каљења: Да бисте избегли повратак напрезања, охладите на собну температуру након првог каљења;

Стандардизујте оптерећење пећи тако што ћете делове држати на удаљености од најмање пет центиметара, избегавајући слагање и гарантујући доследну циркулацију топлог ваздуха;

Користите пећ са{0}}контролисаном ПИД температуром: Одржавајте пуну температурну криву пећи за сваку пећ и одржавајте температурну разлику унутар пећи између ±5 степени;

Пре{0}}прегледајте сировине: Да бисте спречили да флуктуације материјала утичу на реакцију каљења, користите КСРФ да бисте потврдили да композиције Цр, Мо и В испуњавају спецификације.