Којих је девет захтева за пројектовање електричне пећи на уље за проводљивост топлоте?

Електрична уљна пећ за пренос топлоте (такође позната као грејач уља за пренос топлоте) је уређај који директно убацује електрични грејач у органски носач (уље за пренос топлоте) за грејање и користи циркулациону пумпу да присили уље за пренос топлоте да циркулише у течна фаза, преносећи топлоту на једну или више термичких уређаја. Затим се циркулациона пумпа враћа у грејач да апсорбује топлоту и пренесе је на термичку опрему.
1. Пројектовано топлотно оптерећење. Постоји одређени размак између топлотног оптерећења и ефективног топлотног оптерећења у дизајну електричне пећи на термално уље, обично 10-15 процената.
2. Пројектна температура. Пројектна температура пећи на термално уље је одређена његовом радном температуром и пројектована је у складу са релевантним одредбама ГБ9222 "Прорачун првобитне чврстоће котлова за воду".
3. Пројектни притисак. Пројектни притисак уља за пренос топлоте је већи од радног притиска и не може бити нижи од притиска отварања сигурносног вентила. Пројектни притисак гасне пећи је 1.2-1.5 пута; Пројектни притисак пећи за течну фазу треба да буде 1.05-1.2 пута; Разлика у притиску између улаза и излаза уља за пренос топлоте у течној фази пећи треба да буде већа од 0.15МПа (1.5кгф/цм2).
4. Улазна и излазна температура уља за пренос топлоте. Температурна разлика погодна за рад система за пренос топлоте мора бити пројектована из перспективе економске сигурности, а температурна разлика треба да буде мања од 30 степени.
5. Брзина протока унутар цеви за термално уље. Дизајнирајте одређени проток у цевоводу за термално уље како бисте избегли локално прегревање и сагоревање. Брзина струјања секције за зрачење је углавном 2-4м/с, док је брзина струјања конвективне секције 1.5-2.5м/с. Приликом одређивања параметара потребно је узети у обзир и отпор термалног уља унутар цевовода и факторе који обезбеђују турбуленцију термалног уља унутар цевовода. Када је пречник цеви велики, брзина протока је велика, а када је пречник цеви мали, брзина протока мора бити мала.
6. Просечна топлотна чврстоћа цеви пећи. Просечна топлотна чврстоћа цеви пећи мора бити пројектована унутар одређеног опсега како би се спречило прегревање уља за пренос топлоте и у потпуности искористила површина за пренос топлоте цеви пећи. Просечна топлотна чврстоћа обичних цеви за пећ је 0.084~0.167гј/(м2. х), а просечна топлотна чврстоћа шестостепених цеви за пећ је {{8 }}.033~0.047гј/) м2. х.
7. Температура издувног дима. У складу са радном температуром уља за пренос топлоте током рада, температура издувних гасова и температура уља за пренос топлоте треба да се контролишу између 80-120 степени, а температура издувних гасова треба да се контролише између 350-400 степени да би се избегла прекомерна конвекција грејна површина. Да би се у потпуности искористила топлотна енергија, треба инсталирати уређај за рекуперацију отпадне топлоте да поврати топлоту високе температуре издувних гасова која се испушта из пећи на термално уље, посебно за велике пећи на термално уље.
8. Строго је забрањено коришћење обојених метала и ливеног гвожђа за производњу свих цеви и прибора који долазе у контакт са термалним уљем. Прирубнице и вентили треба да буду вентили од ливеног челика са номиналним притиском од 2,5 МПа (приближно 25 кг/цм) или више, а компоненте за заптивање треба да буду направљене од материјала отпорних на високе температуре и уља. Користите бифенил помешан са уљем за пренос топлоте и спојите га са урезом или подигнутом прирубницом.
9. Пећ на термално уље треба да буде опремљена вентилом за испуштање ниског нивоа да би се испустио материјал и осигурало да нема преостале течности.