Који су разлози преливања пластичних екструдера

Метода екструзије екструдера се углавном односи на топљење пластике на високој температури од око 200 степени, а растопљена пластика се затим пролази кроз калуп како би се формирао жељени облик . Завршавање за екструзију . Изливање калупа у току, што је технички захтеван ливење у дизајну и прешање у току и притиском на то. Екструдер, такође познат као "ливење за истицање" . у поређењу са осталим методама обликовања, има предности добре и пристојне јединице .

Метода екструзије се углавном користи за ливење термопластичне пластике, а може се користити и за одређени термозновање пластике . Екструдирани производи су континуирани профили, као што су цеви, шипке, жице, плоче, филмове, жице и кабловске, итд. . који се може користити и итд. Позван је "профил", али због његовог неправилног облика пресека, такође је познат као "профил" .

Током употребе екструдера, потребно је ослободити гасове од растопљеног материјала . ако се ови гасови не могу ослободити, могу бити пораст, мехурићи и неравне површине на или унутар производа, што може у великој мери утицати на физичка, механичка, хемијска и електрична својства производа . ту је 1-2 исцрпљених прикључака између улазне утакмице и машине, која може да уклони влагу и друге испарљиве компоненте и друге испарљиве компоненте, а могу у великој месови да утиче на физичко, механичко-хемијско и електрично својства производа {1-2. Из истопљеног екструдираног материјала ., међутим, цилиндрични отварање челика често се јавља, а главни проблем је да извуче из испушног порта . мале количине материјала ће утицати на емисију испарљиве ствари, што је резултирало смањењем квалитета производа; Велики износ губитка материјала може блокирати издувни отвор и чак изазвати гашење .

Обично постоје два разлога за просипање материјала: прво, неправилни пројекат вијака доводи до материјала за повратак на издувни порт; Друго питање је да је дизајн издувног лука нетачан, узрокујући да се растаљени материјал суспендује приликом проласка издувне луке . да идентификује узрок, прво проверава да ли је материјал унутар вијака прелазио растопљив материјал који је генерално гледано на вијку спирално говорећи. Прелази ову границу, неће утицати само на ефекат издувних гасова, већ и до довођења до цурења материјала из испушног порта; Када је време мање од 50%, спирала обично послује . одлив може бити узрокована неправилним дизајном испушних рупа или диверзијских компоненти .

1. Спирални фактор:

Вијци издувних гасова често усвајају више-фаза дизајн, који има предност одржавања нормалног притиска на испушни порт и спречавајући цурење материјала . Екструдера са издувним вијцима, док они са два диоска вијка . свака фаза има нормалан одељак за пренос нормалног притиска, а нормалан дионицама, а други позорницама је нормалан одељак за преносном притиском, а други позорница је нормалан дионицама, а други део је нормалан одељак за пренос нормалног притиска, а други позорницама је нормалан одељак за пренос нормалног притиска. одељак издувних притиска, који је место где се налази издувни порт .

Постоје два главна питања са вијком дизајном исцрпљених екструитера: Прво, на издувном порту, све сировине морају бити растопљене и пуштају се испарљиве емисије; 2, стопа хране другог слоја вијка мора бити већа од оне прве фазе како би напунила вијак на почетку друге фазе, што ће задржати издувни прикључак на нормалном притиску . ако ће се топити стопало у другом реду моћи да се умањује . да би се смањио стопало прве наруџбе, то ће се смањити стопало прве наруџбе, може се смањити стопало прве наруквице. порастао .

2. Процесни услови:

Једноставан начин да се реши проблем цурења материјала је да промените услове процеса . на пример, хлађење повећава стрес трења и смицања на челичном цилиндру или вијцу, повећава трење или вискозност на површини челичног цилиндра, чиме се повећава преносни капацитет .

Стопа хране првог реда може се смањити путем следећих начина:

(1) Подизање температуре зоне 2 и зоне 3 челичног цилиндра .

(2) цоол вијак за прву фазу .}

(3) Користите хлеб на бази глади .

(4) Подесите температуру канте за храњење (захтева поновљено тестирање) .

Следеће методе се могу користити за повећање стопе хране за другом реду:

(1) Смањите температуру челичног колона другог реда .

(2) Подигните температуру од вијка другог реда .

(3) Подигните температуру главе .

(4) Повећати одобрење за главу или смањити отпорност на главу .

(5) Смањите број филтера .

(6) Користите филтере са већим празнинама .

Ако се услови обраде не могу решити променом, могу се користити само, као што је редизајнирање нити, смањење дужине цилиндра за главу, продужавајући дужину зупчаника и челичног пумпе између екструдера и главе . уградња зупчане пумпе, али кошта више од новог вијка .