Који су специфични разлози за велике флуктуације тврдоће Х13 материјала након каљења?

Нетачна контрола температуре каљења, неправилно оптерећење радног комада које доводи до неравномерног хлађења, варијације у саставу сировог материјала и недовољни циклуси каљења су примарни узроци значајних варијација у тврдоћи Х13 материјала након каљења. Сви ови елементи утичу на то колико се равномерно дешава промена микроструктуре.

1. Анализа примарног узрока

Изазива посебне ефекте

Неуједначене или велике флуктуације температуре каљења: Локализоване области могу бити подвргнуте прекомерном-каљењу (тврдоћа < 48 ХРЦ) или недовољном каљењу (тврдоћа > 52 ХРЦ) када је температурна разлика унутар пећи > ±5 степени. Померање тврдоће од 1~2 ХРЦ може се десити за сваких ±10 степени.

Неадекватна метода пуњења пећи: Када су радни комади наслагани или размакнути мање од пет центиметара, омета се циркулација топлог ваздуха, што доводи до неравномерног хлађења у „заштићеној области“, стварајући тврде или меке тачке.

Неадекватни циклуси каљења (само један): Када се заостало напрезање не ослободи у потпуности, микроструктура постаје нестабилна и постоји шанса да се напон поврати током даље обраде или сервисирања, што узрокује неравномерну расподелу тврдоће.

Варијације у саставу сировог материјала: На униформност реакције каљења могу утицати промене температуре фазне трансформације изазване варијацијама у садржају легирајућих елемената као што су Цр, Мо и В > 0,1%.

Варијације у брзинама хлађења дебелих и танких региона Док се већи делови хладе спорије и већа је вероватноћа да ће имати мекане тачке-нарочито у сложеним структурама калупа-танки{2}}просеки са танким зидовима се брзо хладе и имају високу тврдоћу.

Пример из стварног-света: Сензор пећи за каљење компаније је покварио функционисање, што је довело до тога да стварна температура буде 15 степени нижа од очекиване. Као резултат тога, серија млазница Х13 премашила је спецификацију за 22%, са тврдоћом у распону од 46 до 53 ХРЦ.

2. Како могу препознати и потврдити?

Тестирање тврдоће у више-тачака: аномална разлика у тврдоћи једног-комада већа од два ХРЦ захтева анализу процеса;

Металографска анализа: Проверите да ли има карбида у мрежи, некаљеног мартензита или грубости микроструктуре;

Проверите профил температуре пећи да бисте видели да ли има било каквих дисконтинуитета или локализованих температурних варијација, и да ли је температура процеса каљења константна између 550 и 600 степени;

Анализа састава: Да бисте били сигурни да свака серија сировина задовољава захтеве, користите КСРФ да упоредите садржај Цр (5,0%~5,5%), Мо (1,1%~1,75%) и В (0,8%~1,2%).

„Следивост података, кредибилитет организације и могућност контроле процеса“ су суштински принципи безбедности.