Које су две главне категорије метода производње праха атомизације?

Производња праха за атомизацију је метода припреме праха која користи течност која се брзо креће (медијум за атомизацију) да удари или на други начин разбије течни метал или легуру у фине капљице, које се затим кондензују у чврсти прах. Методе производње праха атомизацијом су широко класификоване у две категорије: „метода са два-протока“ (коришћење медијума за распршивање за разбијање тока растопљене легуре) и „метода једног-протока“ (коришћење других метода за разбијање тока растопљене легуре). Први користи гасни (хелијум, уранијум, азот, ваздух) или течни (вода, уље) медијум за распршивање; ово последње укључује центрифугалну атомизацију и вакуумску атомизацију раствореног гаса.

Примене: Методе атомизације гаса и воде се широко користе. У производњи праха за распршивање, метална сировина се прво топи у квалификовану течност од легуре (углавном прегрејану на 100-150 степени) помоћу електричне пећи или индукционе пећи. Ова течност се затим убризгава у резервоар који се налази изнад млазнице за распршивање. Течност легуре излази из места цурења на дну лонца, наилазећи на проток гаса велике брзине или проток воде док пролази кроз млазницу и распршује се у фине капљице. Ове капљице се брзо учвршћују у прах легуре унутар затвореног цилиндра за атомизацију.

Опрема за производњу праха за вакуумску атомизацију за металне прахове

Обично су честице праха распршене инертним гасом сферичне са најнижим садржајем кисеоника (испод 100 × 10⁻⁶) и могу се директно произвести у густе производе коришћењем техника термоформирања (као што је вруће изостатичко пресовање). Честице праха распршене у води су углавном неправилног облика са високим садржајем кисеоника (изнад 600 × 10⁻⁶), што захтева третман жарењем. Међутим, поседују одличну стишљивост и могу се хладно-прешати, а затим синтеровати у механичке делове. Горе наведене методе производње праха атомизације су једноставне за индустријску производњу великих{8}}размјера, али пошто растопљена легура долази у контакт са шљаком и ватросталним лонцем, не-неметалне инклузије се неизбјежно уводе у настали прах.

Стога, на основу принципа претапања електрошљаке (ЕСР), шведска компанија за прах Содерфорс је прво променила 7т лонац у уређај за загревање шљаке (ЕСХ), смањујући количину не-неметалних инклузија у азоту-атомизираном брзорезним челичним прахом, повећавајући првобитну количину праха на савијање на 1/10. брзорезни челик-од 3500МПа до преко 4000МПа.