Шта узрокује термичко померање термоелемента при високо-температурном ливеном калупу?

Термички помак је споро трајно одступање очитавања термоелемента од праве температуре врућег клизника под дуготрајним високим температурним оптерећењем и главни је скривени узрок споре деградације квалитета у ПЕЕК, ЛЦП и ППС високотемпературном инжењеринг пластичном калупу. Многи техничари калупа калибришу померање само након што се очигледни недостаци појаве у серијама, не знајући вишеслојне основне узроке, који потичу од промена микроструктуре легиране жице, хемијске корозије омотача и пропадања изолације. Анализа процеса формирања наноса и специфичних противмера обезбеђује проактивно сузбијање одступања мерења температуре за производне линије за ултра{3}}високе-вруће температуре.

Дрифт је углавном последица рекристализације микроструктуре легиране жице под дуготрајном високом топлотом. Стандардне К-тип хромел-алумел жице доживљавају преуређење унутрашњих граница зрна када се непрекидно држе на температурама изнад 380 степени током стотина радних сати. Метални оксиди стварају ситне талоге дуж граница зрна легуре, мењајући криву одговора линеарног термоелектричног потенцијала и стварајући константан негативан или позитиван помак који се повећава на дневној бази. Легуре термопарова типа Н- садрже додатке силицијума и ретких земаља који инхибирају рекристализацију зрна и ограничавају варијацију помака на мање од 0,8 степени након 720 сати рада на 420 степени. Немодификоване жице типа К- померају се за више од 2,5 степена под истим подешавањима високе температуре. Брзи термални циклуси између вруће радне температуре и гашења хладног калупа резултирају понављајућим стресом експанзије и контракције метала на зрнима легуре, што подстиче рекристализацију.

Секундарни извор дрифта: Таложење угљеника на површини омотача формира термоизолационе баријере. Растопљена смола на високим температурама развија испарљиве угљоводоничне гасове који се карбонизирају на површинама омотача термопарова стварајући густе наслаге црног угљеника са ниском топлотном проводљивошћу. Чак и карбонски премаз од 0,05 мм ограничава пренос топлоте од метала вруће воде до споја сензора и узрокује постојан одмак ниске температуре од 1-3 степена који се погоршава како се угљеник накупља током недеља производње. Корозивни халоген и пламен-успоравајућа испарљива пластика угриза микро-у површине омотача од нерђајућег челика, што доводи до веће брзине пријањања угљеника и убрзаног напредовања у померању у поређењу са некорозивним поставкама ПП/АБС калупа.

Терцијарни фактор померања: погоршана изолација од магнезијум оксида унутар оклопних омотача. Нови термопарови користе прах магнезијум оксида испуњен вакуумом- да би обезбедили стабилну изолацију и пренос топлоте између позитивних и негативних жица од легуре. Дуже време печења на ултрависокој температури ће изазвати споро разлагање изолационог праха и произвести микроскопске ваздушне празнине, што ће умањити ефикасност проводљивости топлоте од омотача до унутрашњег сензорског споја. Пара продире кроз микро-отворе на омотачу и контаминира изолациони прах проводљивим остацима угљеника, доприносећи повећаном одласку и повременим варијацијама температурног сигнала и континуираном помаку. Јефтини-не-генерички термопарови пуњени прахом без вакуума имају 3–5 пута већу деградацију изолације и стопе померања у односу на сензоре са вакуумом{10}}пуњеним брендом.

Стопа топлотног одступања је убрзана факторима убрзања околине. Хемијски реактивни сумпор-загађен ваздух у интеракцији са жицама термопарова од легура никла на високој температури и производи крхке слојеве никл сулфида који искривљују излазни термоелектрични сигнал. Циклуси покретања/заустављања калупа обезбеђују напон топлотног удара који ломи унутрашњи изолациони прах и убрзава рекристализацију легуре. Употреба мешаних рециклираних пластичних сировина са високим садржајем пунила и успоривача пламена производи више корозивних испарљивих материја које еродирају површине омотача и убрзавају накупљање угљеника, смањујући на тај начин циклус пре видљивог померања за половину од оног за ливење од сирове смоле.

Хијерархијске технике ублажавања сузбијају прекомерни температурни дрифт. Прво, требало би да користите Н-термопарове од легуре ретке земље са Инцонел анти-корозијским омотачем на свим врућим клизачима који раде на више од 380 степени. Ово ће успорити рекристализацију легуре и корозију омотача. ИИ. Сваке две недеље очистите наслаге угљеника на главама и омотачу сензора, да бисте уклонили слојеве угљеника који формирају топлотну баријеру пре него што дође до видљивог померања. Треће, калибрацију пећи са сувим блоком треба периодично планирати да би се квантификовао кумулативни помак и да би се извршила корекција помака канала контролера пре него што дивергенција премаши критичне нивое квалитета. Четврто, ограничите непотребне циклусе{10}хлађивања калупа да бисте спречили топлотни удар на унутрашње компоненте термоелемента. За непрекидну 24-часовну масовну производњу на високим температурама,-превентивна замена термоелемента свака три месеца у потпуности уклања недостатке квалитета изазване померањем.