Који недостаци топлоте могу се појавити током индукционе стврдњавања? Како то спречити?

Дефекти челика за преношење топлоте након отврдњавања индукције слични су онима обичног термичког третмана. Заједничке недостатке и превентивне мере су следеће.
(1) неквалификована тврдоћа
Разлог је тај што је садржај угљеника челика низак; Неправилна операција хлађења резултира пре хлађења пре брзо хлађење површинског слоја, што доводи до стварања структуре бисера; Недовољно количине хлађења или ниског притиска воде, што резултира ниском брзином хлађења; Температура грејања (температура аустенетизације) је ниска, а концентрација угљеника у Аустениту је неуједначена. За такве недостатке могу се користити металографски преглед, анализа хемијских састава и правилна контрола за инжењеринг топлоте.
(2) гашење пукотина
① Прегревање. Због чињенице да су оштри углови, кључни прорези, кружне рупе и ивице дизајнираних делова склони локалном прегревању и пуцању током индукционе грејања. Могу се предузети побољшања дизајна или заштитне мере да се избегну присуство опасних делова.
② Поновљено гашење. Делови са неквалификованим тврдоћом након гашења су загрејани и угашени без жарења или нормализације.
③ Брзина хлађења је пребрза. За високе челичне и легуре челичне делове, усвојена је бржа стопа хлађења. Побољшања се могу извршити заменом хладног медија, подешавање притиска воде и време хлађења прскања и промјена методе хлађења.
 Високи садржај угљеника или присуство великих укључивања у челику лако може проузроковати површинску пуцање.
⑤ Брушење и брушење пукотина. Проузрокован је прекомерним брушењем током топлоте или млевења и прекомерно брзо хлађење током хлађења.
(3) искривљење облика
Неравномерна оригинална организација (нормализација или изотермално жарење), неравномерно гријање и неравномерно хлађење су углавном узроковани мерама као што су елиминисање унутрашњег стреса, повећавајући брзину ротације дела, непрекидно гашење и загревање и да се релативна удаљеност између дела и индуктор и индуктор једнака.