Какав ће утицај температурни неуспех сензора имати на параметрима температуре убризгавања машина за убризгавање?

Температурни сензор је основни повратни елемент система за убризгавање машине за управљање температуром . Његов неуспех ће узроковати да се контролни систем прими сигнал грешке, што ће довести до температуре ван контроле . следеће је детаљна анализа из три димензије: тип грешке, специфичан утицај и ланчана реакција:
И . главне врсте квара сензора и директан утицај
1. изобличење сигнала (најчешће)
Перформансе: Одступање тачности сензора (као што је приказана вредност је 10-20 степен ниже или 5-15 степен већа од стварне вредности), без аларма, већ и континуираног излаза сигнала грешке .
Утицај на температурне параметре:
Приказана температура <Стварна температура (као што је стварни одјељак за мерење је 300 степени, а дисплеј је 280 степени):
Управљачки систем погрешно сматра да је температура недовољна и наставља да топлије → стварна температура на собу за распадање материјала (као што је рачунар прелази 340 степени и почиње да се деградира) .
Приказана температура> Стварна температура (као што је стварни одељак за храњење је 160 степени, а дисплеј је 180 степени):
Систем управљања престаје да грејање или започиње хлађење → стварна температура је мања од тачке омекшавања сировина (као што је стварни 150 степени у одељку за храњење у ПА6 <омекшавајући тачку 180 степени, узрокујући честице да блокирају вијак) .
2. Прекид сигнала (прекид круга)
Перформансе: лош контакт сензорског кабла, сломљеног термоелектрана, приказ "ненормалне температуре" или "{0}}" .
Утицај на температурне параметре:
Управљачки систем активира аларм "Температура је прениска" (подразумевани је да се сензор не успева) → завојница за грејање ради на пуној снази (као што је мјерни део брзо порастао са постављеног 250 степени до 350 степени, што је резултирало угризавањем сировина) .
Ако опрема нема функцију сигурносне закључавања, може се наставити да производи на високом температури → велике површине изгорених и црних спотова на производу .
3. Сигнална кратког споја
Перформансе: изолациони слој сензорског кабла је оштећен и кратко спојен, а приказује се фиксна вредност високе температуре (као што је 500 степени) .
Утицај на температурне параметре:
Управљачки систем одређује да је "температура превисока", зауставља гријање и започиње хлађење (као што је отворен вентил за хлађење воде) → Стварна температура брзо пада (попут млазнице од млазнице на испод 180 степени, што је резултирало очврсљењем топљења и блокирањем млазнице) .
Ако се производе материјали високих вискозности (као што су ПЦ), вијак се може заглавити због нагле хлађења (машина се мора раставити и очистити) .
2. Анализа специфичних утицаја од стране сегментације бачве
1. ФЕЕД ФЕЕД СЕНСОРСКИ СЕНСОР
Циљ контроле температуре: Контролишите малим омекшавањем сировине површине за одржавање флуидности честица (нема лепљења за вијак) .
Последице неуспеха:
Температура приказа је прениска → стварно прегревање (као што је одељак АБС феед Стварна 140 степени> тачка омекшавања 105 степени):
Честице сировина омекшавају и штапите унапред → вијке за храњење (манифестовани су као нормална брзина вијака, али нагли пад испоруке топљења, што резултира недовољним запреминима убризгавања) .
Температура приказа је превисока → Стварно прехлађивање (као што је одељак за пп феед Стварно 150 степени <Тачка топљења 160 степени):
Честице се не омекшају, а трење са вијком се појачава → метална ножа прашина се меша у топљење (сребрне траке се појављују на површини производа) .
2. Одељак за компресију / мерење Сензорски затајење
Циљ контроле температуре: Проверите да ли су сировине у потпуности растопљене и равномерно пластифицирани .
Последице неуспеха:
Стварна температура је већа од постављене вредности (као што је Стварни 280 степени одељења за мерење ПА6> Препоручује се 260 степени):
Вискозност растопиња смањује → пробијање и трепери нагло повећати током убризгавања, а топлотна оксидација материјала убрзава → Снага производа смањује (дугорочна производња доводи до нестабилних серијских перформанси) .
Стварна температура је нижа од постављене вредности (као што је стварни 240 степени одсека за мерење рачунара <препоручује се 280 степени):
Талина садржи неизмирене честице → површина производа је цветна и унутрашње заваривање су очигледне . у тешким случајевима, млазница је блокирана (честице су заглављене у провјереном прстену) .
3. Неуспјех сензора млазница
Циљ контроле температуре: Оптимизирајте флуидност топљења да бисте избегли дролинг или блокаду .
Последице неуспеха:
Приказана температура је ниска → стварно прегревање (као што је стварни 220 степени ПОМ млазнице> препоручено 200 степени):
Топљење се термички разгранило да производи формалдехидни гас → Бели кристали су исталожени из рупе за испуштање калупа, а производи од распадања узрокују корозију вијчане главе .
Висока приказана температура → Стварно прехлађивање (Е . Г . ПЕ млазница Стварно 180 степени <Препоручује се 200 степени):
Торптион фронт хладно се хлади → недовољно пуњење (посебно танкослојни производи), а мален на ниским температурама ручи калуп → хладне материјалне мрље се појављују на капији .
3. ланчана реакција и производни ризици
1. Скривени квар квалитета
Хронична девијација тачности (Е . Г . сензор се одликује 5 степени годишње):
Оператори су навикли на неправедне вредности приказа и дуго нису калибрирани → температура топљења постепено одступа од оптималног опсега (Е . Г ., а . Г ., а од 2 дипломе, што је резултирало ненормално одступање производа, а девијације је откривено ненормално одступање од 3 месеца, што је постављено 3 месеца касније.
Типична удружење оштећења:
Откуцај квадратног квара сензора Обични проименте који недостаје ризик од погрешне промјене
Одјељак за мерење приказује ниску површину сребрну жицу, унутрашњи мехурићи (стварно прегревање и испаравање) погрешно је погрешно сушење сировина, повећавајући трошкове сушења
Млазница показује да је нестала врата са високим капијом, недостатак материјала (стварно превладавање) погрешно замишљено као недовољно притисак убризгавања, слепо све већи притисак да проузрокује оштећење плијеса
2. Ризик оштећења опреме
Дугорочно прегревање (као што је искључење сензора узрокујући да се загревање загревања настави да ради):
Обновљивање метала → локална деформација (јаз између вијка и бачве постаје већи, што резултира мртвим углом задржавањем растопљеног материјала), старење изолационог слоја завојнице грејања → ризик од кратког споја и ватре (посебно старе опреме) .
Изненадна прехлада (као што је сензорски кратки кружни круг хлађење):
Високоликост се топи (као што је ПММА) учвршћује у барелу → преоптерећење обртног момента када се вијак старти (нагло се повећава моторна струја, што може да пали возач) .
3. Нетачна оптимизација параметара процеса
Оператор прилагођава остале параметре према погрешној вредности температуре:
Стварна температура је превисока, али дисплеј је нормално . за решавање бакара, брзина убризгавања се смањује → што је резултирало дужим временом пуњења, што заузврат узрокује да се ознака заваривања погоршава (суштина је да температура не буде решен проблем) .
Стварна температура је прениска, али дисплеј је нормално . да би се решио проблем мачака за материјум, пораст притиска на леђима → Повећање топлоте за вијчастог смицања, што може довести до локалног прегревања и распадања (формирање зачараног циклуса) .
ИВ . Превенција и мере за решавање проблема
1. Дневно превентивно одржавање
Regular calibration: Use a thermocouple calibrator (accuracy ±0.5℃) to detect the sensor every quarter, compare it with the actual temperature of the barrel (infrared temperature gun), and replace it when the deviation is >3 степена .
Redundant design: Install dual sensors (primary and auxiliary redundancy) in key sections (metering section, nozzle), and trigger an alarm when the difference is >5 степени .
2. Брза дијагноза квара
Прелиминарна пресуда методом ваздуха:
Екран за температуру је нормалан, али зрачни снимци је ненормалан (као што су жуте траке које се појављују у ПММА-у) → Одмах мери бачве у инфрацрвеном пиштољу . ако је стварна мерење више од 20 степени већа од екрана, сензор је опробан .
Секцијски тест изолације:
У држави за искључивање, загрејте одређени одељак сами (као што је подешавање мерења до 200 степени) и измерите температуру површине након 30 минута . ако је стопа грејања мања од 5 степени / минут (нормално 10-15 степен / минуте), проверите да ли је Цомбиновање сензора + гријање комбинација грејања.
3. Процес руковања хитним случајевима
Прекид сигнала / Кратки круг:
① Одмах зауставите машину → ② Ручно искључите енергију грејања → ③ Користите инфрацрвени пиштољ да бисте мерили стварну температуру → ④ ако пређе горњу границу материјала за више од 10 степени, раставља вијак за чишћење карбонизованог материјала (како би се избегло преостало утицај на следећу серију) {.
Одступање тачности:
Temporarily adopt the correction of "displayed value=actual value ± empirical deviation" (for example, if the historical record shows that a certain section of the sensor is 15℃lower, manually add 15℃when setting), and give priority to the production of materials that are not sensitive to temperature (such as PE) until the repair.