Која је приближна брзина пролаза за топлотну обраду материјала Х13?

Sep 11, 2026

Остави поруку

У стандардним радним условима, пролазност за топлотну обраду материјала Х13 може премашити 95%. Пролазност се може континуирано одржавати на око 98% ако се врши у квалификованом објекту за термичку обраду са ЦКИ-9 сертификацијом, регулисаном процедуром и вођењем све потребне документације.

1. Важни елементи који утичу на пролазност

Фактор

Објашњење

Тачност контроле процеса

Одступања од температуре гашења (1020~1050 степени) и температуре каљења (550~600 степени) морају бити мања или једнака ±10 степени да би се спречила неуједначена тврдоћа или пуцање.

Средње стање хлађења

Редовни преглед може повећати брзину пролазности за 5% до 8%, али гашење садржаја воде у уљу већем од 0,5% ће успорити хлађење и повећати могућност појаве меких тачака.

Структурна сложеност радног предмета

Технике пуњења пећи и уједначеност хлађења морају да се побољшају пошто су танке{0}}зидне, порозне или асиметричне конструкције склоне деформацијама.

Конзистентност сировина

Phase transformation behavior will be impacted by composition changes (e.g., Cr, Mo divergence >0,1%), што може довести до прегревања или непотпуног гашења.

Стварни подаци: Током претходне године, постројење за топлотну обраду у Вухану са ЦКИ-9 сертификацијом обрађивало је серије челика за калупе Х13 са просечном стопом пролазности од 97,6%.

2. Основни кораци за повећање стопе приноса

Потпуно-Надгледање процеса: Пратите температурне криве сваке пећи да бисте били сигурни да времена задржавања и брзине грејања/хлађења задовољавају спецификације процеса.

Тестирање 100% тврдоће: Након каљења, тестирајте сваки комад са преносивим тестером тврдоће да бисте били сигурни да је тврдоћа између 48 и 52 ХРЦ.

Провера металографског узорковања: Да бисте верификовали уједначен каљени мартензит, урадите анализу микроструктуре на серијским узорцима (већим или једнаким 5%).

Предтретман за ублажавање напрезања: Да бисте смањили могућност деформације термичке обраде, извршите каљење за ублажавање напона (500–600 степени) након машинске обраде.

Студија случаја: Максимизујући густину пуњења пећи и циркулацију гаса, Јингмо Тецхнологи је смањила стопу деформације делова нитрираних Х13 са 4,2% на 1,1%.

3. Типични знаци и последице неусаглашености

Грешка

Израз

Опасност

Неадекватна тврдоћа (<45 HRC)

Пре{0}}каљење или недовољно каљење

Брзо пропадање и колапс када се користи

High Hardness (>54 ХРЦ)

Висок резидуални напон и неадекватно каљење

склон пуцању, посебно када је притисак бризгања висок.

Необична микроструктура

Мрежни карбиди и груби мартензит