Која је разлика између калупа за ињектирање и калупа за штанцање?

● Шупљина и језгро су чврсте површине
Спољашњи и унутрашњи облици бризганих делова су директно формирани од шупљине и језгра. Обрада ових тродимензионалних површина је релативно тешка, посебно обрада калупне површине у слепом отвору шупљине. Ако усвојимо традиционалну методу обраде и обликовања, потребан нам је не само висок ниво акумулације воде код оператера, већ и потреба да се користи више помоћних алата, а време обраде и обликовања је релативно дуго.
● Прецизност и квалитет површине калупа за ињектирање су релативно високи, а век трајања је дуг
Сада се захтева да тачност димензија калупа за ињектирање буде изнад ИТ{{0}}, а храпавост површине је Ра0.2-0.1 μМ, што указује да су захтеви за величину делова калупа за бризгање су релативно високе. Квалитет калупа за бризгање са дугим веком трајања је веома неопходан за побољшање ефикасности и смањење трошкова. Сада век трајања калупа за ињектирање може достићи више од милион пута када се користе.
● Дуг ток процеса и кратко време производње
За калупе за ињектирање, већина њих треба да се усклади са другим деловима да би се формирао релативно комплетан производ, а претпоставка је да су остали делови завршени, а покретање калупа за ињектирање је хитно потребно због захтева за величином и обликом. производа су обично високе, а разлика у материјалима за обраду је такође велика. Након производње калупа за ињектирање, потребно је модификовати и развити тест филм.
● Даљински дизајн и производња
Производња калупа за ињектирање није крајња сврха производње, већ коначни дизајн производа за кориснике. У већини случајева, произвођачи калупа за ињектирање дизајнирају и производе калупе за бризгање на основу захтева купаца. Произвођач производа бризгањем производње је негде другде, па је лако изазвати могућност пројектовања калупа производа и производње бризгања.