Колика је топлотна грешка трења под великим смичним протоком у врућим клизачима?

Примарни узрок топлотне грешке трења у врућим клизачима под високим струјањем смицања је вишак топлоте произведен струјањем растопа који се погрешно доживљава као промена температуре грејача, што повећава очитавања у систему за контролу температуре и смањује прецизност контроле температуре.

 

1. Како се стварају топлотне грешке трења

Висока брзина смицања узрокује унутрашње трење: када пластична растопљена пролази кроз уске водилице у -брзином бризгању или микро-ливању делова, наилази на невероватно високе стопе смицања, које изазивају озбиљно интермолекулско трење и додатну топлоту трења (до 10~30 степени);

Хистереза ​​одзива температурног сензора: Топлота се преноси на термоелемент и погрешно се тумачи као "прегревање грејача" јер локација сензора није у стању да детектује топлоту смицања у центру клизника;

Погрешно подешавање контролног система: Када регулатор температуре смањи снагу грејања, стварна температура топљења је недовољна, што доводи до неравномерног пуњења или кратких удараца.

Практични пример: Када се калуп за медицински катетер брзо пунио, очитавање површинске температуре је било 300 степени, али стварна температура топљења је била само 278 степени. Ова разлика од 22 степена је верификована као топлотна интерференција трења.

 

2. Ефекат топлотне грешке трења

Фактор

Опсег грешака

Објашњење

Брзина смицања > 10^с⁻¹ + 10^30 степени

Уобичајено у микрофлуидним системима и компонентама са танким{0}}стинама

Материјали који су вискозни, као што су ПЦ и АБС

Веће одступање

Јаче унутрашње трење и дужи молекулски ланци

Пречник канала < 2 мм

Топлота се нагомилава и тешко се ослобађа.

посебно приметно на микро-деловима

Време одзива сензора > 1с

Израженија хистереза

Немогућност праћења кратких температурних варијација

Упозорење о ризику: Ова грешка је узрокована неусклађеношћу између процеса и мерења температуре, што се лако погрешно тумачи као нетачна контрола температуре. То није резултат квара опреме.

 

3. Кораци за смањење грешке у вези са трењем

Оптимизујте локацију сензора:

Да бисте свели на минимум термичке сметње протока, изаберите централни део главног канала протока или врућу половину-област повезивања калупа уместо места високог смицања (као што су врхови млазница или разделници протока).

Користите сензоре са брзим{0}}одзивом: За прецизније температурне флуктуације, одаберите сонде типа К-изложене или танкослојне-термопарове са временом одзива мањим од 0,5 секунди.

Провера комбинованог мерења температуре топљења: Да бисте прецизно одредили температуру материјала и подесили вредност приказа вруће воде, инсталирајте сензор температуре топљења на излазу калупа.

Компензација параметара процеса: Да бисте спречили пад температуре изазван топлотом трења, на одговарајући начин подигните фиксну температуру секције за велике{0}}е за 5–10 степени.

Безбедносни принцип: Грешке у вези са трењем не могу се ефикасно сузбити осим ако се не комбинују „оптимизација положаја + брзо сенсинг + верификација топљења“.