Који је разлог неравномерног премаза током галванизације?

Према законима електролизе, опрема за галванизацију може мерити само просечну дебљину на целој површини дела који се облаже. Међутим, пракса је показала да чак и на равним катодама са истим растојањем од катоде, густина струје и расподела превлаке су неуједначени. Дебљина премаза на оштрим угловима и ивицама је знатно дебља од просека, док је дебљина у центру равне катодне површине знатно тања од просека. Одступање је приближно 20-30%. На сложеним деловима ово одступање може достићи 500-700%. Разлози за то су следећи:

1. Током галванизације, чак и на најједноставнијим равним деловима, ивични ефекат струје узрокује да се линије електричног поља концентришу на оштрим угловима и ивицама, што резултира већом густином струје и самим тим дебљим премазом. У центру, међутим, има мање линија електричног поља и мању густину струје, што резултира тањим премазом.

2. За сложене делове са неуједначеним облицима или дубоким рупама, поред ивичног ефекта струје, произвођачи опреме за галванизацију се суочавају и са проблемом различитих омских отпора због различитих растојања између две аноде. Сходно томе, дистрибуција густине струје варира на неравним површинама. Тамо где су неравне површине ближе аноди, отпор је мањи и густина струје је већа.

Добијени премаз је дебљи. Насупрот томе, резултујући талас превлаке, чак и у малим, дубоким рупама, се не таложи јер електрично поље не може да допре до унутрашњег зида.

Сваки кран се састоји од две куке, А и Б. Кука А држи радни предмет који се обрађује, док се кука Б користи за замену радних комада. Када дизалица промени положаје, кука Б прво подиже шупљу куку у прорезу, а затим поставља висећи део у куки А у прорез. Ово омогућава да се радни предмет лако пренесе на следећу дизалицу за следећи корак процеса.