Коју кључну тачку је најтеже контролисати на кривој каљења материјала Х13?

The temperature homogeneity inside the furnace is the most challenging essential point to control in the tempering curve of H13 material. The hardness difference of workpieces in the same batch will exceed the standard (>2 ХРЦ) чак и са тачним подешавањима температуре ако постоје температурне варијације унутар пећи (нпр. топлије на врху и хладније на дну, или неуједначена температура на угловима), што ће значајно утицати на конзистентност перформанси.

 

1. Шта чини контролу постојаности температуре најизазовнијим? Фактори и разлози:

Старење опреме има велики утицај: У старијим пећима, одступање термоелемента и оштећени слојеви изолације могу довести до локализованих температурних варијација које је тешко идентификовати у реалном времену.

Слагање комада или размак мањи од 5 цм може да омета циркулацију топлоте, што резултира „хладним зонама“ и „врућим зонама“. Ово чини метод фабричког учитавања осетљивим.

Неадекватна покривеност мерења температуре: Само држање на оку централне температуре коморе пећи не представља тачно температуру у угловима или на дну.

Неуједначене брзине грејања и хлађења: Када се брзо загрева, језгру треба дуже да постигне температуру него површини, што доводи до привремених неравнина.

Пример из стварног-света: У фабрици је коришћена древна кутијаста пећ. Доњи радни комади мерени су само на 568 степени, што је довело до пада тврдоће са 50,2 ХРЦ на 47,8 ХРЦ упркос томе што је подешен на 580 степени. Као резултат, цела серија је уништена.

 

2. Поређење потешкоћа у контроли уједначености температуре

Важне тачке

Узроци

Уједначеност температуре пећи

у великој мери сакривен и под утицајем бројних варијабли, као што су оптерећење пећи, опрема и конфигурација мерења температуре

Подешавање температуре

ПИД системи се могу прецизно подесити, али их је потребно редовно калибрисати.

Количина темперирања

Једноставан за извођење; појединачна акција; нема шансе за сталну волатилност

Одржавање времена

Јасна формула за повећање времена задржавања за дебеле делове и програмабилну контролу

Основни изазов: Системско питање уједначености температуре захтева координирано побољшање опреме, процеса и рада.

 

3. Изводљиви кораци за повећање униформности

Верификација мерења температуре у више{0}} тачака: Да бисте гарантовали температурну разлику мању или једнаку ±5 степени , поставите веће или једнаке 6 тачака мерења температуре у горњем, средњем, доњем, предњем, задњем и угловима пећи;

Стандардизовано оптерећење пећи: минимизирајте директно слагање, користите полице за алате отпорне на високе температуре и размакните делове најмање 5 цм један од другог;

Испитивање униформности температуре пећи (ТУС): Спроводи се на кварталној основи и процењује се у складу са стандардом АМС 2750;

Сегментирана контрола грејања: Да бисте смањили топлотни стрес и температурну разлику, постепено повећавајте температуру (мање од или једнако 150 степени/х) док је испод 400 степени.