Који материјал нуди најбољи однос цене и перформанси за вруће млазнице?

И. Свеобухватно поређење трошкова и учинка основних материјала Тип материјала Јединични трошак набавке (однос према челику Х13) Радни век у условима који садрже флуор. Потешкоћа обраде Применљиви ниво корозије Укупан однос цене и перформанси Оцена (од 10) на тврдој хромираној плочи 162 пута директно на челику, хромираној 16д. конвенционалне површине млазница Ниска концентрација, блага корозија 7,2 Инцонел 625 Легура 3,5 пута 12-18 месеци Средње, може се директно прецизно машински обрађивати у каналима протока млазница Средња концентрација, умерена корозија 7,8 Хастеллои Ц276 5 пута 24-36 месеци Висока концентрација млазнице, погодан за сложену млазницу, погодан за сложену млазницу, погодан за средњу обраду корозије. Керамичка облога од алуминијума високе чистоће Х13 Челик 4 пута 18-24 месеца Висока, захтева прилагођену структуру керамичке облоге Корозија средње до високе концентрације 7,0 Легура монела 400 2,8 пута 6-12 месеци Ниска, лака за обраду и формирање Ниска концентрација, Блага корозија.5 ИИ.6 Закључак: Најисплативији материјал Хастеллои Ц276 је најисплативији материјал за вруће млазнице у сценаријима који захтевају отпорност на корозију од флуорисаних производа распадања. Иако је његова набавна цена 5 пута већа од конвенционалног челика Х13, његов радни век у флуорисаним срединама може да достигне 2-3 године, што је двоструко више од Инцонел 625 и више од 6 пута више од тврдог хромираног челика Х13. Ово значајно смањује учесталост застоја приликом замене млазница, што резултира најнижим укупним трошковима одржавања током животног циклуса. Штавише, не захтева додатне посебно дизајниране специјалне структуре за гнежђење, омогућавајући директну прецизну машинску обраду сложених унутрашњих канала протока унутар млазнице. Не утиче на карактеристике протока флуоропластике, избегава задржавање талине које погоршава разградњу и потпуно је компатибилан са већином апликација врућих млазница у бризгању флуоропласта.