Зашто обичан угљенични челик не може да замени нерђајући челик 316 за петље за ферментацију?

# Зашто је немогуће да обичан угљенични челик замени нерђајући челик 316 у ферментационим грејним петљама? Поновљени ЦИП кисели-базни наизменични циклуси чишћења, као и дуготрајна-адаптација на киселе, слабо алкалне и микро-корозивне медијуме за културу, неопходни су за системе ферментационог грејања. Бројни производни тимови настоје да смање трошкове набавке замењујући нерђајући челик 316 са јефтиним-обичним цевима за грејање од угљеничног челика. Међутим, ова замена ће довести до честих кварова опреме, средње контаминације и тешке корозије. Фундаменталне разлике у структури материјала, отпорности на корозију и прилагодљивости радних услова ферментације између обичног угљеничног челика и нерђајућег челика 316 чине угљенични челик потпуно неприкладним за сценарије примене петље за ферментацију.|Перформанце Дименсион|Обични угљенични челик|316Л нерђајући челик|Прилагодљивост примене ферментације|| ----|----|----|----|| Садржај легуре хрома|Испод 0,3%|16%–18%|Угљеничном челику недостаје пасивна заштита од корозије|| Праг отпорности на хлорид|Мање од 10 ппм|Унутар 50 ппм стабилног рада|Угљенични челик склон брзој корозији|| ЦИП отпорност на киселинско-базни циклус|Јака рђа и љуштење након 3–5 циклуса|Стабилан након стотина циклуса чишћења|316Л се прилагођава честом чишћењу ферментацијом|| Ризик од падавина метала|Масовна преципитација јона гвожђа|Траг квалификованих падавина|Угљенични челик изазива средњу контаминацију|| Век трајања у ферментацији|1–3 месеца|2–3 године са прекидима производње|Огроман јаз у дугорочној стабилности|| Усклађеност са ГМП|Потпуно неквалификована|У складу са основним стандардима за храну|Угљенични челик не може проћи фабричку ревизију|Основни разлог зашто обичан угљенични челик не може да замени нерђајући челик 316 је недостатак самопоправљајућег пасивног филма богатог хромом на његовој површини. Угљенични челик ће брзо оксидирати и кородирати у срединама за ферментацију које садрже трагове хлорида и органске киселине. Медијум се не може изоловати слојем рђе, а зид цеви ће бити пробијен континуираном електрохемијском корозијом у кратком периоду, што ће резултирати цурењем грејне петље и медијума резервоара. Насупрот томе, нерђајући челик 316Л је способан да издржи уобичајене корозивне факторе у производњи хране и ферментацији тако што формира густ заштитни филм који се ослања на компоненте легуре са високим садржајем хрома и молибдена. Током рада, цеви за грејање од угљеничног челика ће континуирано ослобађати јоне гвожђа и нечистоће рђе, које ће загадити ферментационе сојеве и готове производе, покренути микробну контаминацију и губитке у серији и озбиљно нарушити ГМП производне спецификације. Ово се односи на безбедност производње и квалитет производа. Међутим, ултра-кратак радни век обичног угљеничног челика резултира честим заменама затварача, поновљеним одржавањем и континуираним ризицима квалитета производа, што резултира знатно већим свеобухватним оперативним трошковима од нерђајућег челика 316Л, упркос изузетно ниским трошковима набавке. Штавише, корозија замора заварених шавова од угљеничног челика ће бити убрзана честим температурним флуктуацијама ЦИП-а и наизменичним кисело-базним чишћењем у ферментационим радионицама, што ће резултирати стварањем скривених пукотина које је тешко открити. 316Л нерђајући челик може да одржи стабилне перформансе наизменичне структуре и наизменичне радне карактеристике под дуготрајним радним условима. заваривање штита. У закључку, конвенционални угљенични челик је искључиво прикладан за некорозивне сценарије грејања у пречишћеној води и није погодан за употребу у било којој стандардној петљи за ферментацију.