Зашто тврдоћа материјала Х13 варира након каљења?

Нетачна контрола температуре током процеса каљења, неравномерно хлађење које је резултат варијација у димензијама радног комада и варијације у саставу сировог материјала су примарни узроци флуктуације тврдоће Х13 материјала након каљења. Заједно, ови елементи утичу на стабилност и хомогеност мартензитне трансформације.

 

1. Испитивање главних утицајних елемената

Фактор

Објашњење

Температурно одступање каљење

Ослобађање напрезања је недовољно испод 550 степени, што доводи до повећане тврдоће; изнад 600 степени, тврдоћа се пребрзо смањује. Промена тврдоће од 1~2 ХРЦ може бити резултат варијације температуре од ±10 степени.

Варијације у брзинама хлађења

Дебели и танки делови радног предмета се хладе различитим брзинама; тање области се брже хладе и имају већу тврдоћу, док се дебљи делови хладе спорије и већа је вероватноћа да ће имати мекане тачке.

Варијације у саставу сировина

Температура фазне трансформације ће се променити и на стабилност каљења ће утицати варијације у садржају легирајућих елемената као што су Цр, Мо и В које су веће од 0,1%.

Неадекватни циклуси каљења

Када се заостало напрезање само делимично ослободи након једног циклуса каљења, микроструктура постаје нестабилна и расподела тврдоће постаје неуједначена.

Пример из стварног-света: серија млазница Х13 наишла је на локализовано смањење температуре као резултат квара система за контролу температуре пећи за каљење; тестирањем су откривене варијације тврдоће у распону од 46 до 53 ХРЦ, прекорачивши дозвољену границу за 22%.

 

2. Како се варијације тврдоће могу минимизирати? Строга контрола температуре: Да бисте гарантовали температурну разлику у пећи мању или једнаку ±5 степени, користите пећ за каљење опремљену ПИД контролом температуре и мерењем температуре на више-тачака;

Стандардизовано оптерећење: Спречите слагање, одржавајте конзистентан размак између предмета и гарантујте ефикасну циркулацију топлог ваздуха;

Двоструко каљење: Да бисте избегли повратак напрезања, охладите на собну температуру након почетног каљења;

Пре{0}}инспекција сировог материјала: Користите КСРФ да бисте проверили да ли је састав у складу са стандардом ГБ/Т 1299-2018 пре топлотне обраде, обраћајући посебну пажњу на Цр (5,0%~5,5%), Мо (1,1%~1,75%) и В (0,8%~1,2%).

Савет: Да бисте пратили стварне температурне варијације у свакој пећи, изаберите добављача услуга који нуди снимање профила температуре пећи.

 

3. Предлози за-реакцију на сајту

Испитивање тврдоће и узимање узорака за сваку серију: Извршите тестирање у више-тачака на радним комадима на неколико тачака помоћу преносивог мерача тврдоће, а затим израчунајте просечну вредност;

Креирање записа процеса: Да бисте олакшали праћење проблема, забележите температуру каљења сваке серије, време, технику хлађења и измерену тврдоћу;

ЦКИ-9 сертификовани провајдери услуга имају приоритет због њихове строже контроле процеса и веће гаранције уједначености тврдоће.