Зашто постоји разлика у тврдоћи након каљења у Х13 материјалу?

Неуједначена температура каљења, неправилно хлађење радног комада, варијације у саставу сировог материјала и недовољни циклуси каљења су примарни узроци варијације у тврдоћи након каљења у Х13 материјалу. Заједно, ови елементи утичу на конзистенцију и стабилност мартензитног каљења.

1. Испитивање кључних утицајних елемената

Фактори и како они утичу на тврдоћу

Нетачна контрола температуре каљења: матрица омекшава и тврдоћа опада (<48 HRC) at 600°C; tempering is insufficient below 550°C, leading to a higher hardness (>52 ХРЦ). Варијације температуре у пећи које прелазе ±5 степени могу довести до значајних варијација у тврдоћи.

Недоследне брзине хлађења: Док се дебљи или наслагани делови хладе спорије и лако развијају меке тачке, области са танким{0}}зидовима се брзо хладе и имају високу тврдоћу. Ово је посебно видљиво код компликованих конструкција калупа.

Одступања у саставу сировог материјала: Радни предмети из исте пећи ће показивати недоследне реакције каљења ако је температура фазне трансформације промењена варијацијама у садржају легирајућих елемената као што су Цр, Мо и В које прелазе 0,1%.

Један циклус каљења је недовољан за потпуно ослобађање заосталог напрезања, што доводи до нестабилне микроструктуре и склоности повратном напону током даље обраде или сервисирања, што резултира неравномерном расподелом тврдоће.

Пример из{0}}стварног света: Стварна температура у пећи за каљење била је 15 степени нижа од очекиване због квара сензора. До цурења отопине ​​дошло је у року од три дана од производње, а серија млазница Х13 показала је тврдоћу у распону од 46 до 53 ХРЦ, што је премашило захтев за 22%.

2. Како могу препознати и потврдити? Испитивање тврдоће у више-тачака:-разлика у тврдоћи једног комада већа од два ХРЦ сматра се ненормалном и захтева анализу процеса;

Металографска анализа: Проверите да ли има карбида у мрежи, некаљеног мартензита или грубости микроструктуре;

Проверите профил температуре пећи да бисте видели да ли постоје паузе или локализоване варијације температуре и да ли је температура каљења стабилна између 550 и 600 степени;

Анализа састава: Да бисте били сигурни да свака серија сировина задовољава захтеве, користите КСРФ да упоредите садржај Цр (5,0%~5,5%), Мо (1,1%~1,75%) и В (0,8%~1,2%).

„Следивост података, поуздана микроструктура и процес који се може контролисати“ су основни безбедносни принципи.