Зашто користити бризгање?

Разлози због којих користимо бризгање.

То је тачно. Ињекционо бризгање пластике је толико прецизан метод да може да произведе скоро сваку врсту пластичних делова. Постоје одређена ограничења дизајна, али калупи који се креирају омогућавају да коначни производ буде веома прецизан. У стварности, тачност је обично унутар 0.005 инча.

То је брзо. Постоји разлог зашто је бризгање пластике једна од најчешћих технологија за продужену производњу: брзо је. Колико брзо? Док брзина зависи од сложености самог калупа, обично прође само око 15 до 30 секунди између циклуса.

Ниски трошкови рада. Опрема за бризгање обично ради са аутоматизованим алатом који се аутоматски затвара како би се операције поједноставиле и производња у току, што захтева минималан надзор.

Сналажљиво је. Са толико пажње која се данас поклања одрживости, уобичајено је да програмери производа бирају процесе који користе животној средини и минимизирају отпад. Ињекционо бризгање пластике није само ефикасан и ефикасан поступак, већ је и сналажљив. То је зато што се за производњу дела користи онолико пластике колико је потребно и зато што се вишак пластике може самлети и рециклирати након употребе.

Флексибилност. Осим што је прецизан производни процес, бризгање пластике је и флексибилан. Под овим подразумевамо да је лако променити врсту материјала који се производи поред боје у којој се предмет производи.

Идеалан за стварање компоненти високе чврстоће. Једна сјајна предност бризгања пластике је то што се пунила могу додати компонентама током обраде, смањујући густину течне пластике када се угради повећана чврстоћа у готови део. Ињекционо бризгање пластике је идеалан процес за предузећа или производе где делови морају бити јаки.

Глатко завршен изглед. Ињекционо бризгање пластике је процес производње делова који захтевају мало или нимало завршне обраде. То је зато што су сви делови који излазе из калупа најближи готовом изгледу. Да, површинска обрада је заиста тако добра одмах из калупа! Због тога је за бризгање потребно мање рада.

Ко-бризгање. Машине за бризгање имају могућност да обрађују неколико различитих пластичних маса у исто време.

Јефтиније од машинске обраде пластике, дугорочно. Израда калупа може бити скупа, са трошковима од неколико хиљада долара. Али након креирања калупа, можете произвести изузетно велику количину пластичних компоненти уз минималне трошкове. Због тога, велики производни циклуси који користе машинску обраду пластике могу коштати до 25 пута више од бризгања пластике.

Широко се користи. Само погледајте около -- и сигурно ћете видети гомилу производа који су вероватно направљени овим процесом.

Разлози зашто не користимо бризгање.

Високи почетни трошкови алата. Добијање алата за бризгање је скупо. Ако размишљате да га сами направите, биће вам потребна машина за бризгање и вештине да је покренете, што би такође могло бити прилично скупо.

Ограничења дизајна делова. Постоје нека ограничења у погледу дизајна делова. Најважније је имати на уму да је алат за калуп направљен од две половине које треба да се раздвоје, као и да део мора да се ослободи у алату. Ово је лако, али масовно. Има све врсте ефеката у смислу дизајна алата као што су:

• Сваки део мора бити израђен посебно и бити чврст. (тј. нема шупљих делова.)

• Мораћете да се уверите да имате исцртавање (или сужење) у својим деловима и да ли су они окомити на отвор алата.

• Вероватно је добра идеја да обезбедите да ваша максимална дебљина дела на било ком месту буде мања од 2-3мм да бисте уштедели материјал и проблеме са скупљањем.

Тачно израчунавање трошкова је тешко. Код бризгања увек постоје неизвесности за које треба да се уверите да имате буџет.