10 врста материјала за бризгање

Ињекционо ливење је компатибилно са толико пластичних материјала да су његови производи уобичајени у сваком домаћинству и индустрији. Практично је немогуће покрити све њих у једном тексту. Стога смо ручно одабрали најпопуларније.

акрил (ПММА)

Поли (метил метакрилат), познатији као акрил, је термопластични материјал који има пристојну механичку чврстоћу, лаган је и јасан, провидан изглед. Иако није дуктилан, има добру отпорност на ломљење.

Штавише, једна од његових највећих предности је лакоћа обраде. Након бризгања, акрилни делови се лако мењају и завршавају.

Има неколико недостатака. Лако се гребе, што такође утиче на његову јасноћу. Прља се и од уља/масти, што опет утиче на његову бистрину поред својстава површине. Не ради добро ни на екстремним температурама.

Уобичајене примене акрила су декоративне витрине, заштитна кућишта за соларне панеле, прозоре итд.

акрилонитрил бутадиен стирен (АБС)

АБС је један од добро познатих материјала за бризгање. Има добру чврстоћу и жилавост, отпорност на ударце и хемијску отпорност на киселине, базе и уља. Потпуно је непрозиран и може се бризгати у више боја. Поврх свега, прилично је јефтин у поређењу са другим материјалима за бризгање пластике на овој листи.

Међутим, не пролази добро под директном сунчевом светлошћу или влажним окружењима. Боље је избегавати такве апликације.

АБС је веома погодан за индустријске примене као што су аутомобилски делови и спортска опрема високог утицаја. Такође је веома популаран за брзу израду прототипа због својих трошкова и функционалних могућности.

најлон полиамид (ПА)

Најлон је одличан материјал високе жилавости, отпорности на топлоту и својстава површинског трења/хабања. То је природно једињење које се такође производи синтетички. Његова синтетичка форма је веома утилитарна за апликације бризгања. " Поред тога, има особине пригушивања вибрација које га чине идеалним за прављење пригушивача буке. Његове уобичајене класе су:

Најлон 11: Полимер на биолошкој бази са добром чврстоћом на удар, стабилношћу димензија и УВ отпорношћу. Такође има изузетно ниску апсорпцију воде.

Најлон 12: Прилично је сличан најлону 11, али са нешто мањом ударном чврстоћом и већом отпорношћу на абразију и УВ зрачење.

Најлон 46: Одличан је за апликације на високим температурама које захтевају високу отпорност на удар, отпорност на хабање и хемијску и електричну отпорност.

Најлон 66: Добра алтернатива металним компонентама. Има високу крутост, чврстоћу, својства хабања и хабања, као и отпорност на замор.

Најлон за бризгање понекад може бити изазов због високог нивоа скупљања. Приликом пројектовања калупа важно је узети у обзир одговарајуће додатке и промаје. Штавише, најлонски слојеви имају тенденцију да реагују са киселинама и базама.

Најлонски производи укључују компоненте зупчаника, лежајеве, жице за гитару, тканине отпорне на воду и хабање и ужад.

Поликарбонат (ПЦ)

ПЦ има изузетну жилавост, отпорност на ломљење и ударце. Има провидан изглед. Поред тога, има пожељан квалитет одржавања својих механичких својстава и изгледа за широк температурни опсег. Дакле, добро функционише у окружењима са високим температурама.

Има одличну оптичку јасноћу, често бољу од стакла. То га чини веома популарним материјалом за бризгање за производњу визира за кациге, заштитних штитова за машине и наочара.

Међутим, доказано је да је ПЦ лош за људско тело, посебно за репродуктивни систем. Као резултат тога, не користе га индустрије попут хране и пића.

полиоксиметилен (ПОМ)

ПОМ је најпознатији по својој прикладности за производе који захтевају високу прецизност. Има велику стабилност димензија због своје крутости и крутости. Штавише, има низак коефицијент трења и добру способност подмазивања, што га чини идеалним за апликације које интензивно користе контакт. Штавише, његова својства остају стабилна и на веома ниским температурама.

Пожељно је када се бризгањем пластике бризгају тврде аутомобилске компоненте као што су ручке и прекидачи. Штавише, његове примене укључују кухињске ножеве, зупчанике, намештај и кугличне лежајеве.

полипропилен (ПП)

ПП се налази свуда око нас, посебно у нашим кухињским ормарићима у облику посуда за храну. То је један од најчешћих материјала за бризгање пластике који је одобрен за употребу од стране ФДА. Тврд је, отпоран на топлоту, отпоран на хемикалије и више пута се може рециклирати. Ови квалитети га чине једноставним за употребу.

Међутим, има висок коефицијент топлотног ширења. Ово спречава апликације на високим температурама. Поврх овога, ово такође отежава управљање током бризгања. Након бризгања, такође се разграђује под ултраљубичастим (УВ) светлом и добија запаљивост.

Неке од његових примена укључују посуде за храну, простирке, играчке и кућне апарате.

полистирен (ПС)

ПС је један од ретких материјала за бризгање који су крти. Изузетно је лаган, отпоран је на влагу и хемијске реакције и веома је погодан за бризгање због равномерног термичког скупљања унутар калупа.

Користи се за прављење предмета као што су играчке, апарати, контејнери итд. Такође ужива посебан положај у индустрији медицинске опреме јер се не разграђује много гама зрачењем, примарном методом за стерилизацију медицинске опреме. Дакле, опрема као што су Петријеве посуде, сетови за културу итд. се бризгају са ПС.

полиетилен (ПЕ)

ПЕ долази у три главне категорије које се разликују по густини: полиетилен високе густине (ХДПЕ), полиетилен ниске густине (ЛДПЕ) и полиетилен терефталат (ПЕТ). Генерално, ПЕ класе су дуктилне, имају добру отпорност на удар и отпорност на пузање (могу да издрже механичка оптерећења током дугог временског периода без много деформисања). Такође, отпорни су на хемијске реакције.

ХДПЕ је јачи и чвршћи. Стога је користан за предмете као што су врчеви, каде и цеви. С друге стране, ЛДПЕ је флексибилнији. Прави одличан материјал за паковање и има напредне производе (кесе за куповину, фолије, фолије) у индустрији амбалаже вредне милијарде долара.

Термопластични еластомер (ТПЕ)

ТПЕ је јединствен међу материјалима за бризгање у смислу да је мешавина пластике и гуме. Комбинује предности оба материјала. Флексибилна је и може се растегнути на дуге дужине, јака и рециклажна. Штавише, његова главна предност је његова јефтиност међу већином гума.

Међутим, није погодан за употребу на високим температурама јер губи неке од својстава материјала. Поред тога, не би требало да се предуго растеже јер је подложан пузању.

Његове примене су далеке и широке. Добар је за израду заптивки, флексибилних цеви, компоненти обуће, антивибрационих носача, браника итд.

Термопластични полиуретан (ТПУ)

ТПУ је још једна мешавина гуме и пластике са веома пожељним квалитетима из свог полиуретанског састава. Веома је тврд и има велику чврстоћу на компресију, отпорност на абразију и хемијску отпорност. Штавише, ова својства се не мењају много на екстремним температурама.

Међутим, то је један од најизазовнијих материјала за бризгање. Његова тврдоћа и кристалност често могу представљати проблеме током обликовања; потребан вам је стручњак за рад са овим материјалом за бризгање.

Његове примене укључују заштитна кућишта и кућишта, електричне алате, точкове, сплавове на надувавање, обућу итд.

Ово употпуњује нашу листу 10 најбољих пластичних маса за бризгање. РапидДирецт нуди широк избор пластичних материјала за бризгање које можете изабрати. Са нашим опсежним каталогом материјала, можете бити сигурни у избор материјала за бризгање.

Како одабрати материјал за свој пројекат бризгања пластике

Ињекционо бризгање је тако широко поље да његове могућности материјала понекад могу бити помало неодољиве, чак и за професионалне програмере производа.

Стога представљамо кратак и свеобухватан водич за избор материјала за бризгање. Није сигуран метод да тачно одредите материјал за бризгање који вам је потребан, али вам може помоћи да доведете у ужи избор своје материјалне опције на неколико којима се може управљати.

Тврдоћа материјала: Тврдоћа је важна карактеристика која се у већини случајева не може угрозити. Најлонски слојеви се добро понашају у апликацијама везаним за тврдоћу. За веома високе перформансе, термопластични полиуретан (ТПУ) је јак кандидат. Међутим, пазите да су сам материјал и његово бризгање скупи.

Флексибилност: Гомила материјала за бризгање је флексибилна. Од њих, термопластични еластомер и полипропилен су прилично погодни за апликације са високим захтевима за флексибилност. ТПЕ је обично бољи у смислу отпорности на замор и високе температуре, али ПП се може рециклирати и сигурнији за употребу.

Цена: У погледу материјалних трошкова, ПП и ПС су можда најбоље опције. Оба су јефтина и лако доступна.

Отпорност на температуру: Најлон и АБС су одлични у одржавању свог облика и својстава материјала на високим температурама. ПОМ је веома стабилан на температурама испод нуле.

Примене: Све се своди на намеравану примену на крају. Материјал који изаберете треба да буде јак кандидат за апликације крајњег корисника.

Који пластични материјал је прави за ваш пројекат бризгања?

Дизајнери сада могу да врше избор материјала за бризгање уз помоћ ових смерница. На пример, ако правите:

Пластичне аутомобилске компоненте: Захтеви су вероватно довољно пристојне тврдоће јер ће се редовно користити. Материјал такође треба да буде отпоран на топлоту јер мотори производе топлоту, а аутомобили стоје на топлоти. Добро место за почетак би био АБС јер има ова својства и јефтин је.

Ђонови ципела: Они морају бити мекани и флексибилни, али не толико да се цепају. Мора бити лаган. Отпорност на воду и отпорност на хабање су друге важне особине које треба узети у обзир. Од свих горенаведених материјала за бризгање, ТПУ изгледа најбоље одговара овом случају. Под условом, наравно, да је тржиште врхунске обуће.

Електрични алати: Електрични алати су подложни великим силама, вибрацијама и честој употреби. Понекад се загреју и од прекомерне употребе. Ово је тешко јер постоји још много ствари које треба размотрити, а главна је тачна примена. Међутим, најлон, ПЕТ, АБС, па чак и ТПУ су добар избор материјала за електричне алате.