1200 степени лабораторијска керамичка стакла СИНТЕРИНГ ФРЕТАЦЕ

Лабораторија за 1200 степени керамичким стакленим стаклом дјелује на високој температури од 1200 степени, атмосфера у пећи наизглед смрзнута. Кроз прозор за посматрање, може се видети материјал у лоповима која пролази чудесне трансформације: лабав прах постепено се топи, катализује високу температуру, формирајући густу керамичку чашу. Ова трансформација се не догађа преко ноћи; Захтева прецизно контролисане кривуље грејања, омогућавање кристалној фази материјала да се реструктурира у специфичном температурном опсегу.

Инжињери су се згрчили око контролне конзоле, помно надгледати дата података на екрану. Флуктуације температуре унутар пећи морају се контролисати унутар ± 5 степени Целзијуса; У супротном, пукотине на стресу могу се формирати унутар материјала. Одједном се аларм тихо пљује - термоелемент у западној торбисти је регистровао ненормалну температуру. Оловни истраживач Др Ванг одмах је активирао план за ванредне ситуације, надокнађујући систем помоћног грејања и преузимање мапе термичке поља од 24 сата. "Постоји мала блокада у циркулацији протока ваздуха", рекао је, указујући на подружбу Вортек на 3Д симулацији. "Филтери у овој области морају се очистити током следећег циклуса одржавања."

Док чекате да се систем аутоматски прилагоди, лабораторијски помоћник Ксиаолин је припремио следећу серију узорака за синтеровање. Ове посебне стаклене прашке, допед са ретким елементима Земље, прецизно су измењиване и смештене у прилагођене Алуминове калупе. Њене рукаве руке биле су стабилне као стијена, чак и 0,1 - Грешка грешка могла би утицати на оптичке перформансе финалног производа. "Ова серија је за зрачење - отпорне на прозоре за свемирску летјелицу", објаснила је новом стажицу. "То треба да прође три корака - по корак циклуси синтеровања како би се постигао потребни пренос и механичка чврстоћа."

Лабораторијска пећ за синтрање 1200 степени Стаклена пећ за синтеровање је уобичајено високи - лабораторијска опрема за температуру, првенствено се користи за синтеровање керамике и стакла, али и за остале повезане експерименте као што су метални топлотни третман. Следеће је кратак увод:

Структурне карактеристике:

Материјал пећне коморе: Обично израђен од високих влакана - чистоће, то је лагана и нуди одличну топлотну изолацију, ефикасно смањујући губитак топлоте и побољшање енергетске ефикасности. Неке пећи су такође пресвужене са високим - алуминијумским оксидом на унутрашњој површини да би се додатно побољшало ефикасност грејања.

Стамбена структура: Већина пећи садржи двоструки - слој са системом хлађења ваздуха између да бисте смањили спољну температуру шкољке и спречили опекотине. Пећи су такође компактни, мале и лаган, чинећи их лако инсталирањем и кретањем. Неке се чак и могу управљати унутар рукавица или димпе-хаубица.

Параметри перформанси:

Опсег температуре: висока температура до 1200 степени, континуирана радна температура углавном 1100 степени.

Напон напајања: Обично АЦ220В / 50Хз. Потрошња енергије креће се од 2,5кВ до 5кВ, у зависности од величине и модела пећи.

Стопа грејања: обично мање од или једнака 10 степени / мин, са неким моделима који нуде брзе стопе гријања до 20 степени / мин.

Тачност контроле температуре: Обично користи интелигентни систем за контролу ПИД-а са К - типом или С - типом типама за мерење температуре, постизање тачности температуре од ± 1 степена. Неки високи производи - такође нуде температурну накнаду и калибрацију, омогућавајући програмирање вишеструких температура рампа да испуне различите захтеве процеса синтеровања.

Сигурносни уређаји: опремљен разним сигурносним функцијама, као што су пренапонски, пренапонски, прегревање, цурење, цурење и кратко време - заштита круга. Неке јединице такође имају закључавање врата која се аутоматски искључује напајање када се врата отворе, обезбеђујући сигурност оператера.

Обични типови:

Кутија - Врста синтеровања: Ове имају правоугаону комору са довољно простора за смештај више узорака, чинећи их погодним за синтрање серије. Облога пећи користи вакуум - формирана, висока - чистоћа алумина поликарбоната, постигавши тачност контроле температуре од ± 1 степена.

ТУБЕ - Врста синтеровања: Ове имају комору кварцног или корунгума и погодне су за синтеровање узорака који захтевају одређену атмосферу. Могу се слободно пребацити између ваздушног и вакуумског / ваздушног окружења, постизање температуре пећи у бољој од ± 1 степена.

ПИТ - Врста синтеровања типа: Ове имају добро - у облику комора, обично са врхом - отварањем. Погодни су за синтеровање дугих, правоугаоних узорака. Грејни елементи се дистрибуирају око коморе, што резултира одличном уједначености температуре. На пример, пећ од 1200 степени на Хефеи Мицро- лабораторијској опреми Цо., Лтд је опремљена интелигентним системом контроле температуре, постигавши тачност температуре контроле од ± 1 степена.

Температурна кривина унутар пећи вратила се у идеалну државу. На екрану за надгледање, кривина која представља густину материјала стално расте. На невидљивом молекуларном нивоу, силицијум - кисеоник Тетраедрал мрежа успоставља нове обрасце за лепљење са јонима метала. Ова микроструктурна промена делује материјал са задивљујућим топлотном отпором на ударце - чак и ако је пао директно од 1200 степени у ледену воду, неће се пукнути. Др Ванг прилагодио је вентил за контролу атмосфере, убризгавајући прецизно пропорционалан смешу азота и водоника у пећ: "За још два сата видећемо нове материјале са побољшаним квантним приносима".