1600 степени интелигентно програмабилно грејање и изолациони лабораторијски фирма

Стеменцирани контролни систем Синтеринг Фурнаце-а од 1600 степени, софистицирани управљачки систем фирне комуницира са корисником попут искусног керамичког мастер-а, преко А 7 - инч. Када експериментатор уђе у сложене параметре кривуље синтеровања, мулти-фазарни елементи пећи тренутно раде у складу, попут симфонијског оркестра оркестрирајућим температурном мелодијом под вођством палице диригента.

Под атмосфером азота, мрежа термоелектрана равномерно распоређена у целој пећи пружа строги систем праћења температуре. Када температура достигне критичну 1200 степени, систем аутоматски активира динамичан алгоритам компензације, омогућавајући изолациони слој од алумина керамичких влакана да покаже изузетне перформансе. Са дебљином од само 200 мм, изолациони слој постиже задивљујућу топлотну ефикасност, доследно задржавање површинске температуре испод сигурног нивоа од 60 степени.

Специјално дизајнирани двоструки - слој водом - охлађена прирубничка структура игра критичну улогу у високим [2}} експериментима температуре. Када температура пећи достигне врхунац од 1600 степени, систем за хлађење воде уклања вишак топлоте на протоку од 3 л / мин, осигуравајући да запечаћени систем одржава висок вакуум од 10 ^ -3 па чак и под екстремним условима. Овај софистицирани дизајн топлотног управљања омогућава да се цирконијски керамички узорци подвргну потпуном фазном транзицији без изазивања микропраката због топлотног стреса.

1600 степени интелигентна програмабилна грејна и изолациона пећ за синтеровање је лабораторијски уређај који може да контролише температуру до 1600 степени и обављање операција грејања и изолације у складу са пре- постављеним програмом. Примарно се користи за синтеровање материјала и других експеримената који захтевају високе температуре. Следеће је кратак увод:

Структурне карактеристике:

Материјал пећне коморе: обично направљен од вакуума - формиран, високих - чистоћа Алумина Полилигхт материјала, нуди одличну топлотну изолацију, ниску складиштење топлоте и отпорност на брзо гријање и хлађење, ефикасно минимизирајући губитак топлоте и побољшање енергетске ефикасности.

Структура тела пећи: Неке пећи Користе двоструко - слој за хлађење - спољни слој нерђајућег челика или угљеничног челика и унутрашњег слоја високих ватросталних материјала - ватросталног материјала -. Кружна вода за хлађење спречава цурење топлоте, одржавање ниске спољне температуре љуске и обезбеђивање сигурне операције.

Грејни систем:

Елементи грејања: Силицијум молибденем шипке се обично користе као грејни елементи. Они су веома стабилни и могу да издрже високе температуре до 1600 степени током дужег периода.

Метода грејања: Неки фићи за синтеровање користећи троје - зонски систем грејања, са сваком зоном независно загреване и затворене - контролисане петље. Ово осигурава уједначену температуру у пећи, чинећи га погодним за синтеровање узорака различитих композиција под истом пољем температуре.

Систем за контролу температуре:

Начин контроле температуре: Интелигентни програмибилни инструменти користе ПИД регулацију за прецизну контролу температуре, постизање тачности ± 1 степена. Ови инструменти садрже аутоматску програмабилну рампу - функције уп / држи / спуштање, што омогућава вишеструким програмским подешавањима, као што је 50, како би се задовољиле захтеве процеса синтеровања различитих материјала.

Радни интерфејс: Ове пећи су често опремљене помоћу контролног интерфејса ТХЕУЦХРЕЕН-а, нудећи практичну и интуитивну операцију. Контролни софтвер се такође може повезати на рачунар за даљинско управљање једним или више пећи, омогућавајући даљинско покретање и заустављање, подешавање и чување програма контроле температуре и гледања и штампање историјских кривина.

Сигурносна заштита: Ови системи нуде вишеструку заштиту за превисок, превртање, подвлачење, изгоревање, фаза губитка, пренапона, пренасељеност и претерано температуре. Неки системи такође имају независну преко - температурним алармима, аутоматски искључивање снаге када температура пређе одређени сет распон да се спречи оштећење опреме и осигуравање заштите особља.

Апликације: широко коришћене на универзитетима, истраживачким институтима, индустријским и рударским предузећима и у областима као што су керамика, прахови, електронике, металургија, медицина, ватростални материјали и нови материјални развој и експерименти и производњу и производњу.

Самостално стање интелигентног система - Дијагностичке могућности су посебно ефикасне у каснијим фазама теста. Након завршетка процеса синтеровања, температура пећи се полако повећава на испод 300 степени дуж пре - постављене кривуље градијента. У овом тренутку, контролни интерфејс аутоматски генерише извештај о тестирању који садржи 32 кључна параметра, укључујући грешку уједначености температуре прецизно контролисано у року од 1,5 степени. Ова поновна стабилност процеса пружа поуздану експерименталну платформу за нова материјална истраживања и развој.