(65) Приручник за руковање дефектима процеса бризгања калупа кратког циклуса (65 типова)

Фактори које треба узети у обзир током кратке циклизације су следећи:
1. Смола
Флуидност, ослобађање калупа, брзина очвршћавања
2. Облик формираног производа
Дебљина зида (танак зид, уједначен зид), угао ослобађања
3. Конструкција калупа
Дизајн кола за хлађење, величина разделника/спруе, режим капије
4. Услови формирања
Температура калупа, температура смоле
5. Машина за обликовање, машина за контролу температуре
Дејство једињења, циклус сушења, способност пластификације, способност пражњења
Када се разматра кратка циклизација, потребно је прво разјаснити који од ових фактора онемогућавају скраћивање циклуса обликовања.
Да би елиминисали досадан прорачун топлоте, наша компанија је развила систем дизајна калупа „ФАЦЕ-2“ 4) заснован на ЦАЕ (Цомпутер Аидед Енгинееринг) и користила овај систем за израчунавање најкраћег циклуса калупа
Тестирајте и оптимизујте дизајн система за хлађење да бисте постигли краткотрајно обликовање.
Приликом извођења кратког циклуса обликовања потребно је узети у обзир различите факторе који су горе поменути, али и узети у обзир негативне ефекте узроковане скраћивањем циклуса обликовања, и наравно, узети у обзир однос равнотеже са захтевима перформанси производа. Основне идеје које су овде представљене су такође применљиве на опште бризгање.
1. Смола се генерално бира са високим степеном течности, што погодује обликовању кратког циклуса. Разлози су следећи:
(1) Уопштено говорећи, скупљање у калупу са високим нивоима флуидности има малу анизотропију, па чак и унутар кратког времена хлађења, могу се добити обликовани производи са малом деформацијом или савијањем.
2) Брзина пуњења у калуп може се убрзати, чиме се смањује време пуњења.
(3) Чак и ако је температура смоле или температура калупа смањена, може се напунити, тако да се може очврснути и избацити у релативно кратком времену.
У погледу скраћивања циклуса обликовања, често се чини да се мало пажње поклања избору материјала, али када се сагледају ограничења скраћивања циклуса обликовања, знаће се да то није случај. Ограничења у циклусу обликовања укључују физичке проблеме као што су циклус сушења машине за обликовање или време очвршћавања смоле. Међутим, стварна ситуација је често да скраћивање циклуса може довести до деформације и не може скратити циклус.
Због тога је при одабиру материјала најбоље одабрати материјале који нису склони деформацијама. Горњи пример је пример где коришћење Дурацон М90 не може скратити циклус обликовања и уместо тога користи М270. За М90, када је време хлађења мање од 20 секунди, површински излив се повећава, што онемогућава испуњавање спецификације од 0,3 мм. За М270, чак и ако је време хлађења само 3 секунде, може да испуни спецификације.
2. Обликовање обликованих производа према захтеваним перформансама често доноси многе проблеме процесу обликовања због претераног нагласка на перформансама. Стога, приликом пројектовања облика, потребно је узети у обзир и функцију и могућност обликовања. Слика 1-2 приказује однос између времена потребног за централно очвршћавање обликованог производа и дебљине зида изливеног производа. Дебљина зида обликованог производа је један од најважнијих фактора који утичу на кратак животни век. У оквиру дозвољеног опсега функционалних захтева потребно је тежити танком зиду и хомогенизацији (пожељно је унапред размотрити противмере деформације).
Ограничења у циклусу обликовања укључују физичке проблеме као што су циклус сушења машине за обликовање или време очвршћавања смоле. Међутим, стварна ситуација је често да скраћивање циклуса може довести до деформације и не може скратити циклус. Важно питање у скраћивању циклуса обликовања је настојање да се циклус скрати без деформација током дизајна облика и дизајна клизача и капије.
Следећа два примера показују да лоша заобљеност зупчаника (ЈГМА тотална грешка мреже) може довести до периода који се не може скратити, али се може скратити побољшањем облика и дизајна капије.
Због различитих фактора који су испреплетени у структури калупа, као што су фазна трансформација смоле и тродимензионално провођење топлоте, готово је немогуће тачно схватити услове проводљивости топлоте (смола до калупа, калуп до расхладне течности) који се дешавају унутар калуп током бризгања.
Међутим, ако узмете макроскопски поглед на овај проблем, можете користити следећу врло једноставну формулу
Схватите цео процес. Ова формула користи просечну вредност промена температуре калупа у циклусу да представи колико топлоте се преноси на калуп у року од једног сата и колико топлоте се апсорбује кроз рупе за хлађење.
Из ове формуле се може видети да се различити подаци потребни за постизање одређеног циклуса обликовања могу грубо схватити, као што је растојање од шупљине калупа до отвора за хлађење, површина унутрашњег зида и брзина протока расхладне течности.
(1) Формула представља топлоту која се преноси са смоле на калуп.
(2) Формула представља топлоту која се преноси кроз отвор за хлађење.
Укупан коефицијент преноса топлоте може се изразити следећом формулом:
К1 и К2: прилив и одлив топлоте; Цп: Специфична топлота смоле; 50: Латентна топлота очвршћавања смоле; В: Тежина једне ињекције; Тмелт: температура смоле; Тејецт: температура екстракције; Тмолд: температура површине калупа; Тцоол: температура расхладне течности; О: Област преноса топлоте отвора за хлађење; У: Укупан коефицијент преноса топлоте; х: Коефицијент преноса топлоте филма расхладног средства; Хс: коефицијент загађења расхладне течности; к: Растојање између шупљине калупа и отвора за хлађење; λ: Топлотна проводљивост калупа; Тц: циклус обликовања
Другим речима, за одржавање стабилне температуре калупа потребно је К1=К2, док је за скраћивање циклуса потребно повећати К1. Због тога је потребно покушати повећати К2 за исти износ.
Метода сабирања К2 може се размотрити из једначина (2) и (3). Као пример овога, слике 1-3 и 1-4 дају референтне податке о коефицијенту преноса топлоте филма расхладне течности 1) и ефекту растојања између шупљине калупа и отвора за хлађење 3).
Ако је отвор за хлађење далеко од шупљине калупа, температура неких делова ће се локално повећати (горе лево). Већина ових делова ће се деформисати због лошег вађења из калупа, што не може скратити циклус обликовања. Види се да рупе за хлађење треба да буду близу шупљине калупа и да их треба више.
4. Услови калупа Једна од најефикаснијих метода за краткотрајно обликовање је смањење температуре калупа. Међутим, величина и физичка својства обликованог производа ће резултирати
Због промена, потребно је обратити пажњу када су захтеви за димензионалном прецизношћу производа релативно строги или има мало простора за снагу.
Као пример овога, слика 1-5 приказује однос између температуре калупа и накнадног скупљања (температура калупа која се овде помиње означава температуру површине шупљине калупа током ливења).
Поред тога, када скраћујете циклус обликовања, понекад је потребно обратити пажњу на услове обликовања:
① Ухватите и стриктно поштујте време затварања капије
② Скратите време мерења. ① Такозвано „хватање и стриктно поштовање времена затварања капије“ односи се на исправно мерење времена затварања капије и подешавање времена одржавања притиска како би се испунили захтеви времена затварања капије. Ако се не испоштује време затварања капије, може доћи до озбиљних проблема као што су смањена чврстоћа и повећане промене димензија.
② У смислу „скраћења времена дозирања“, препоручује се да температура бурета друге секције са стране резервоара буде у складу са страном млазнице, јер прекомерно повећање брзине завртња може довести до појаве непластификације. Понекад чак и без промене подешавања брзине завртња, време дозирања ће бити скраћено.
5. Фактор машине за калуповање или машине за контролу температуре такође треба узети у обзир током кратког циклуса обликовања помоћу машине за обликовање или машине за контролу температуре.
Ако је време пластификације главни разлог за скраћивање циклуса, било би ефикасно користити машину за калуповање која може да изврши „композитну акцију“ (тј. отвори калуп док је време хлађења завршено док пластификација и дозирање још нису завршени) .
Ако је то машина за формирање која може да заврши композитну акцију, може отприлике уштедети време мерења.
Обичне машине за формирање не могу да обављају радње отварања и затварања калупа и вађења из калупа у време дозирања, док машине за формирање које могу да обављају композитне радње могу да манипулишу калупом током времена мерења. Може се видети да све док се мерење заврши пре него што се примене силе отварања калупа, вађења из калупа, затварања и затварања, следећи циклус може да се настави.
Да бисте користили сложене рупе за хлађење како бисте осигурали висок проток расхладне течности, најбоље је користити термостат са великим капацитетом пражњења.