Предности и недостаци сушења ваздушним струјањем и сушења у флуидизованом слоју

Сушачи са ваздушним протоком и сушачи са флуидизованим слојем значајно се разликују по типу опреме и условима рада, као и по њиховој примени на материјале. Сушачи са ваздушним протоком су опрема за континуирану производњу, док су сушаре са флуидизованим слојем опрема са прекидима и деле се на хоризонталне и вертикалне сушаре са флуидизованим слојем. Принципи рада и применљиви материјали сваког од њих су описани у наставку.

Преглед производа сушача ваздуха:

Импулсни сушачи ваздуха су{0}}опрема за сушење велике количине. Они користе принцип тренутног сушења, користећи брзо кретање загрејаног ваздуха за ношење влажног материјала, суспендујући га у врелом ваздуху. Ово интензивира цео процес сушења и повећава брзину преноса топлоте и масе. Материјали осушени сушењем протоком ваздуха имају скоро сву невезану влагу уклоњену (нпр. за материјале као што је скроб са садржајем влаге у улазу мањим или једнаким 40%, готов производ може имати садржај влаге од 13,5%). Штавише, сушени материјал се не квари, а учинак је знатно већи него код конвенционалних сушара, омогућавајући корисницима да остваре веће економске користи у кратком периоду.

Карактеристике производа сушара за проток ваздуха:

Сушачи са протоком ваздуха су погодни за сушење прашкастих материјала у индустријама као што су фармацеутски производи, хемикалије, храна, грађевински материјали и пластика. Примери укључују: скроб, рибље брашно, со, зрна дестилатора, храну за животиње, глутен, пластичне смоле, минерални прах, прах угља, јантарну киселину, А·С·Ц бензојеву киселину, 2·3·киселину, поливинилхлорид, полипропилен, натријум сулфат, натријум метабисулфит и многе друге материјале.

Флуоресцентна сушилица за кревет Увод производа:

Флуоресцентне сушаре, познате и као сушаре са флуидизованим слојем, састоје се од ваздушног филтера, грејача, јединице са флуидизованим слојем, циклонског сепаратора, врећастог филтера, центрифугалног вентилатора високог{0}}притиска и радне платформе. Због различитих својстава материјала који се суши, опрема за уклањање прашине може се одабрати према потребама. Циклонски сепаратор и врећасти филтер могу се изабрати истовремено или само један. Генерално, за теже материјале као што су грануле и прахови, потребан је само циклонски сепаратор, док лакши зрнасти и прашкасти материјали захтевају врећасти филтер. Пнеуматски уређаји за храњење и тракасти транспортери су такође доступни као опције.

Зрнасти чврсти материјали се убацују у сушач са флуидизованим слојем преко довода. Филтрирани чисти ваздух, загрејан, дува се у дно флуидизованог слоја помоћу дуваљке, где долази у контакт са чврстим материјалом кроз разводну плочу, формирајући флуидизовано стање и постижући гас-чврсту размену топлоте и масе. Након сушења, материјал се испушта кроз отвор за пражњење, а издувни гас се испушта са врха флуидизованог слоја, пролазећи кроз циклонски сакупљач прашине и врећасти филтер да би се повратио чврсти прах пре него што се испусти у атмосферу.

Могу се користити парне, електричне пећи и пећи на топли ваздух (према захтевима корисника).

Принцип рада сушара са флуидизованим слојем:

Чист врући ваздух се дистрибуира у кревет кроз плочу вентила. Влажни материјал који улази из хранилице доводи се у флуидизовано стање помоћу врућег ваздуха. Због великог контакта топлог ваздуха и материјала, процес преноса топлоте и масе је побољшан, па се сушење може постићи за релативно кратко време. У непрекидном раду, материјал улази са једног краја слоја, подвргава се флуидизованом сушењу у трајању од десетина секунди до минута и аутоматски излази са другог краја. Ова опрема углавном ради под негативним притиском.

Погодни материјали за сушаре са флуидизованим слојем: ◎Сушење фармацеутских производа, хемијских сировина, хране, прерада житарица и сточне хране. Примери одговарајућих материјала укључују: сировине за фармацеутске производе, таблете, грануле традиционалне кинеске медицине, здраву храну, грануле пића, кукурузне клице, сточну храну, пластичне смоле, лимунску киселину и друге материјале у праху. Применљива величина честица је углавном 0,1–6 мм, а посебно је погодно 0,5–3 мм.

Карактеристике производа:
◎Ниски трошкови производње и значајне економске користи.

◎Ниски трошкови производње и значајне економске користи.

◎Време обраде се може подесити према карактеристикама материјала, што резултира производима са нижим садржајем влаге.

◎Висока топлотна ефикасност, висока чврстоћа на суво, мали отисак, мала улагања и широк опсег примене.

◎Потпуно затворен систем, рад под негативним притиском, без емисије прашине и добро радно окружење.

◎Без покретних делова (осим вентилатора), стабилне и поуздане перформансе, једноставна структура и једноставан рад.

◎ Кораци сушења и хлађења могу се завршити на једној машини; материјали се могу хранити у серијама, поједностављујући процес рада.