Који фактори утичу на ефикасност сушења диск сушаре?

Увод у производ:

Диск за континуирано сушење је високо ефикасна проводљива опрема за континуирано сушење. Његова јединствена структура и принцип рада одређују његове карактеристике високе топлотне ефикасности, ниске потрошње енергије, малог отиска, једноставне конфигурације, практичног рада и контроле и доброг радног окружења. Широко се користи у операцијама сушења у индустријама као што су хемијска, фармацеутска, пестицидна, храна, храна за животиње и прерада пољопривредних производа. Веома је хваљен у практичним применама у различитим индустријама. Тренутно производимо три главна типа: атмосферски притисак, затворен и вакуум; и четири модела: 1200, 1500, 2200 и 3000 мм. Материјали укључују А (угљенични челик), Б (нерђајући челик равномерно распоређен у контакту са материјалима) и Ц (засновано на Б, са цевима за пару од нерђајућег челика, главном осовином и носачем и облогом од нерђајућег челика за цилиндар и врх). Ова три материјала су доступна у стотинама модела са површинама за сушење од 4 до 180 м². Обезбеђујемо и разну помоћну опрему која задовољава потребе корисника за сушење различитих материјала.

Принцип рада:

Влажни материјал се континуирано уноси на прву посудицу за сушење на врху сушаре преко улагача. Ротирајуће грабуље са ножевима грабуља непрекидно мешају материјал. Материјал тече дуж експоненцијалне спиралне путање преко површине посуда за сушење. Материјал на мањим посудама за сушење помера се на спољну ивицу и пада на спољну ивицу веће посуде за сушење испод. На већој посуди, материјал се креће према унутра и пада кроз централни испусни отвор у следећу мању посуду за сушење. Велике и мале посуде за сушење су распоређене наизменично, омогућавајући материјалу да континуирано тече кроз сушару. Грејни медијум, као што је засићена пара, топла вода или уље за пренос топлоте, циркулише кроз шупље посуде за сушење. Грејни медијум улази са једног краја посуде за сушење и излази са другог. Осушени материјал пада из последње посуде за сушење на дно шкољке и на крају се лопатицама грабуља помера до испусног отвора ради пражњења. Влага излази из материјала и испушта се кроз отвор на горњем поклопцу. Код вакуумских{10}}сушара са тацном, влага се испушта кроз отвор за вакуум пумпу на горњем поклопцу. Суви материјал који се испушта са дна може се директно паковати. Додавањем помоћне опреме као што су ребрасти грејачи, кондензатори за рекуперацију растварача, врећасти филтери, механизми за поновно мешање сувог материјала и вентилатори за индуковану промају, може се побољшати капацитет сушења, лако се постићи опоравак растварача и могу се извести операције пиролизе и реакције.

Карактеристике перформанси:

(И) Једноставна контрола и снажна примењивост

◎ Процес сушења се може оптимизовати подешавањем дебљине слоја материјала, брзине главне осовине, броја кракова грабуља и типа и величине ножа.

◎ Свака посуда за сушење може се појединачно загревати или хладити топлим или хладним медијумом, обезбеђујући прецизну и лаку контролу температуре материјала.

◎ Време задржавања материјала може се прецизно подесити.

◎ Проток материјала је једносмеран, без повратног мешања, што резултира уједначеним сушењем, стабилним квалитетом и нема потребе за даљим мешањем.

(ИИ) Једноставан и лак рад

◎ Покретање и заустављање машине за сушење је веома једноставно.

◎ Након престанка храњења, ножеви грабуља могу брзо испразнити материјал из сушаре.

◎ Опрема се може темељно очистити и посматрати кроз контролно стакло на специјалним великим вратима за преглед.

(ИИИ) Ниска потрошња енергије

◎ Слој материјала је веома танак, брзина вретена је мала, снага потребна за систем за транспорт материјала је мала, а потрошња електричне енергије је ниска.

◎ Сушење се врши коришћењем проводљиве топлоте, што резултира високом топлотном ефикасношћу и малом потрошњом енергије.

(ИВ) Добро радно окружење, рекуперација растварача и емисије прашине испуњавају захтеве

◎ Тип атмосферског притиска: Због мале брзине протока ваздуха и високе дистрибуције влаге унутар опреме, прашина се тешко диже до врха, тако да издувни гас који се испушта из горњег вентилационог отвора готово да нема прашине.

◎ Тип затворене-петље: Опремљен уређајем за обнављање растварача, може лако да поврати органске раствараче из гаса за влажење. Уређај за обнављање растварача је једноставан и има високу стопу опоравка. За запаљиве, експлозивне, токсичне и лако оксидирајуће материјале, азот се може користити као гас за влажење за затворену-циркулацију, обезбеђујући безбедан рад. Посебно је погодан за сушење запаљивих, експлозивних и токсичних материјала.

◎Вакумски тип: диск сушач који ради под вакуумом, посебно погодан за сушење материјала{0}}осетљивих на топлоту.

(В) Једноставна инсталација и мали отисак

◎Сушара се испоручује као целина и транспортује као једна јединица; инсталација и позиционирање су веома лаки, захтевају само подизање.

◎Услед слојевитог распореда и вертикалне уградње дискова за сушење, чак и са великом површином за сушење, отисак је веома мали.

Фактори у вези са ефикасношћу сушача дискова:

◎ Температура сушења: Одговарајућа температура сушења убрзава ослобађање влаге из материјала;

◎Температура издувног ваздуха и брзина протока: Одговарајућа температура издувног ваздуха и брзина протока обезбеђују да се ваздух са високом{0}}влажношћу без кондензације одмах испусти из коморе за сушење; посебно за типове вакуума, неопходна је одговарајућа вакуум пумпа;

◎Број грабуља: Разуман број грабуља обезбеђује боље превртање материјала, олакшавајући пренос топлоте са грејних дискова и резултира бржим преносом топлоте између материјала;

◎Проточност материјала: Добра проточност материјала олакшава бржи пренос топлоте између материјала;

◎ Укратко, ефикасност сушења диск сушара је уско повезана са карактеристикама материјала и конфигурацијом опреме.