Анализа утицаја пластичног испарљивог гаса на радни циклус термоелемената

Многе различите врсте испарљивих гасова ће се разградити и емитовати током топљења на високим{0}}температурама и протока различитих пластичних сировина, на које утичу температура обликовања, формула материјала и чистоћа сировог материјала. Ови испарљиви гасови укључују различите компоненте хемијских нечистоћа, масне, лепљиве материјале и кисела, каустична једињења. Један од главних невидљивих фактора који скраћује стварни сервисни циклус делова за мерење температуре је дуготрајна-ерозија и инфилтрација, што ће проузроковати -оштећење спољашње структуре и унутрашњих прецизних компоненти топловодних термопарова. Ова врста оштећења је често спора и кумулативна, што отежава откривање у раним фазама употребе.

Спољна метална заштитна навлака је прва линија одбране од ерозије испарљивих гасова за типичне незаштићене производе термоелемента. Јаки кисели испарљиви гасови произведени од стране инжењерске пластике и модификоване пластике постепено ће еродирати металну површину заштитне навлаке током дужег временског периода, еродирајући површински антиоксидациони премаз, стварајући мрље од рђе и корозије на површини сонде и стално смањујући дебљину зида заштитне навлаке. Унутрашње језгро жице од легуре и високо{3}}изолационо пуњење термоелемента ће бити директно еродирано инвазијом спољашњег гаса како се степен корозије продубљује, па чак и долази до локалног оштећења перфорације како се период рада продужава.

Уљне, лепљиве компоненте испарљивог гаса ће се залепити за површину унутрашњег језгра жице када уђу у термоелемент, стварајући лепљиви изолациони слој који подиже унутрашњи отпор преноса сигнала и узрокује нестабилну ефикасност термоелектричне конверзије. Тачке заваривања мерне главе и спојних делова жичаног језгра ће издржати оштећење од оксидације и корозије услед киселих хемијских компоненти. Ово ће олакшати стварање скривених пукотина и виртуелних грешака у вези на позицији заваривања, прогресивно повећавати грешку одступања мерења температуре и континуирано снижавати температурну осетљивост термоелемента и тачност мерења.

Штавише, испарљиви гас ће озбиљно контаминирати и залепити се за површину сонде термоелемента. Уљни испарљиви материјали ће се комбиновати са пластичним карбонизираним остацима након хлађења и кондензације како би створили чврсту композитну прљавштину, коју је теже очистити од типичних појединачних наслага угљеника. Ова врста прљавштине ће створити дебели слој топлотне изолације на површини детекторске главе, озбиљно ометајући проводљивост топлоте, узрокујући континуирано кашњење мерења температуре и дивергенцију података, и повећавајући учесталост одржавања и чишћења опреме.

Циљане мере заштите морају се применити у стварној производњи како би се ефикасно смањила штета од ерозије изазвана пластичним испарљивим гасовима и продужио век трајања термопарова. Изаберите потпуно заптивене анти-термопарове са врхунским металним кућиштем и површинском антикорозивном обрадом за производне материјале који су склони стварању корозивних испарљивих гасова. Смањите количину распадања испарљивог гаса из извора, контролишите температуру калупа и време задржавања материјала унутар канала протока и оптимизујте параметре процеса бризгања. Редовно проверавајте степен оштећења заштитне навлаке од корозије, раставите и очистите прљавштину и корозивне наставке на површини сонде и одмах замените све озбиљно кородиране производе старења. Оштећење од ерозије изазвано испарљивим гасовима може се успешно свести на најмању могућу меру и дугорочно стабилно радно стање топловодних термопарова може да се очува кроз усклађивање научног материјала, оптимизацију процеса и рутинско одржавање.