Дневне спецификације управљања за замену термоелемента и стандарди за отпад

Да би контролисали трошкове коришћења прибора, стабилизовали квалитет производње и минимизирали изненадна искључења производне линије, компаније за бризгање морају да развију јединствено и стандардизовано време замене термоелемента и стандарде за процену отпада, као и савршене спецификације управљања свакодневном употребом додатне опреме. Многи произвођачи већ дуго користе назадан приступ управљања коришћењем термопарова док се потпуно не покваре и ван употребе. Ово резултира великим бројем неисправне робе у серијама, честим наглим прекидима производње и повећаним укупним губицима у производњи. Као резултат тога, неопходно је развити прецизне циклусе замене и стандарде за научну процену отпада у складу са различитим оперативним ситуацијама у производњи.

Прво, на основу тежине услова рада, категоризујте и креирајте редовне циклусе замене. Непрекидни безбедни сервисни циклус типичних термопарова може се подесити на шест до осам месеци за конвенционалне опште производне линије пластике са стабилним радним окружењем, минималном прашином и без јаког корозивног гаса. Редовни циклус замене се мора скратити на три до четири месеца за производне линије за обраду модификоване пластике пуњене стакленим влакнима, материјалима који спречавају пламен- и рециклираним материјалима у тешким радним условима због значајног хабања сонде, брзог таложења угљеника и брзог старења перформанси. Да би се гарантовало да су све компоненте за мерење температуре увек у радном стању високе{4}}прецизности и високе{5}}стабилности, циклус замене за -радионице за производњу специјалне пластике на високим температурама са дуготрајним-радом на ултрависоким температурама и медицинским високо{8}}прецизним производним локацијама мора бити строго контролисан у року од три месеца.

Друго, изричите стандарде за-расуђивање на лицу места у вези са раном потребном заменом. Термопар се мора одмах заменити, а да се не користи невољко ако показује јасне феномене опадања перформанси током дневне инспекције опреме, као што је повећана грешка одступања мерења температуре изнад дозвољеног опсега, приметан спор температурни одзив и нестабилни подаци о константној температури који лебде. Такође се мора укључити на листу за рану замену ако је површина сонде изузетно истрошена, кородирана и изобличена, ако је унутрашња компензациона жица стара, очврснута и напукла, а завршетак ожичења је озбиљно оксидисан и непоправљив. Штавише, чак и ако су привремено поправљени, сви термопарови који су наишли на прекид струјног круга, кратки спој или друге неочекиване проблеме морају се доследно заменити и не могу се користити на званичним производним линијама.

Поред тога, успоставите строге смернице за одређивање отпада како бисте стандардизовали процедуру растављања прибора за отпад. Сви термопарови са унутрашњим ломљењем језгра жице и кваром у заваривању, превеликим грешкама у прецизности које се не могу калибрисати и поправити, и озбиљно оштећеним спољним заштитним структурама које губе заштитне перформансе морају се категорисати као отпадни производи. Да би се спречили скривени проблеми у вези са безбедношћу и квалитетом изазвани поновном употребом неквалификованог прибора, забрањено је растављање и спајање отпадних термоелементних додатака за секундарну монтажу и поновну употребу. Да би се спречило случајно слагање и мешање са новим резервним деловима, отпадне термоелементе мора доследно сакупљати, сортирати и чувати специјализовано особље пре него што се рутински одлажу на прописан начин.

На крају, ускладите идеалан систем управљања резервама и коришћењем резервних делова. Избегавајте-дугорочне заостатке и природно старење нове додатне опреме, усвојите концепт резервних делова први-ушао, први-и на одговарајући начин резервишите различите врсте резервних делова за термоелементе на основу редовне количине замене сваке производне линије. Да би се постигло префињено целокупно-управљање процесом употребе, замене и растављања термопарова, неопходно је водити детаљну евиденцију о времену замене, положају употребе и разлогу квара сваке серије замењених термопарова, редовно сортирати и бројати податке о употреби, динамички оптимизовати циклус замене, контролу стварне употребе и стандарде управљања, обезбедити ефективно управљање коришћењем прибора у складу са стандардима гаранција за стабилан и ефикасан рад система за контролу температуре вруће воде.