Поља примене анодизације алуминијума

Познато је да алуминијум и његове легуре оксидирају у ваздуху. Природно формирани оксидни филм на површини алуминијума је аморфан, што може проузроковати да површина алуминијума изгуби свој првобитни сјај. Иако овај природни оксидни филм може мало да пасивизира површину алуминијума, он је веома танак, око 4-5 нм, и има високу порозност и лоша механичка својства. Не може ефикасно спречити даљу корозију алуминијумског метала разним медијима у атмосфери.
Након третмана анодизацијом, на површини алуминијума и његових легура може се добити густи слој филма (у распону од десетина микрометара до чак стотина микрометара), који је много дебљи од природног оксидног филма. Овај слој вештачког оксидног филма је додатно запечаћен, а аморфни оксидни филм се трансформише у кристални оксидни филм. Поре су такође запечаћене, тако да површински сјај метала може остати непромењен дуго времена, а отпорност на корозију и механичка чврстоћа се побољшавају. Након бојења може се добити и декоративни изглед. Због многих карактеристика алуминијума и његових легура након анодизације, процес елоксирања алуминијума се широко користи у површинској обради производа од алуминијума. Примене у индустрији могу се грубо поделити у следеће категорије.
(1) Спречавање корозије производа: Због одговарајуће заптивне обраде слоја филма добијеног анодизацијом, има добру стабилност у атмосфери. Без обзира да ли се добија из раствора сумпорне киселине, раствора оксалне киселине или раствора хромне киселине у нормалним процесима, оксидни филм има одличну отпорност на корозију, као што су дневне алуминијумске посуде, котлови, облоге машине за прање веша, итд. Метода оксидације хромне киселине је посебно погодна за алуминијумски заварени и закивани делови.
(2) Заштита и декорација: На површини оксидног филма са високом транспарентношћу, оксидни филм има карактеристику да адсорбује различите органске или неорганске пигменте. На оксидном филму се могу добити разне светле и светле боје и узорци. Поред тога, последњих година појавиле су се многе нове технологије, као што су вишеструко бојење у једној оксидацији, шаре ватромета, шаре дрвета, оксидна офсет трансфер штампа, оксидација порцелана, итд., чинећи изглед алуминијума лепшим и пријатнијим за око, Овај филм у боји је и декоративни слој и слој против корозије, као што је упаљач. Златне оловке и рукотворине.
(3) Као тврди слој отпоран на хабање: У растворима сумпорне киселине или оксалне киселине, слој дебљине и тврдог филма може се добити подешавањем услова процеса елоксирања. Поре и апсорпциона својства слоја филма користе се за складиштење одабраног уља, које се ефикасно примењује на радне услове под условима трења. Истовремено, има карактеристике подмазивања и отпорности на хабање, као што су цилиндри мотора, клипови итд. аутомобила и трактора.
(4) Као изолациони слој за електричну енергију: оксидни филмски слој алуминијума и његових легура има карактеристику високог отпора, а дебљина слоја филма је директно пропорционална отпору. Ова карактеристика има практичан значај као изолациони слој за електричну енергију, а може се користити и као диелектрик за кондензаторе. Кожа од алуминијум оксида се такође може користити као спољни омотач каблова, замењујући гумену и пластичну кожу као изолациони слој на својој површини. Релативно је популаран у иностранству, а његов пробојни напон је 441В када је дебљина филма 27,5ум. Ако се фенолна смола користи као материјал за пуњење мембранских пора, њен пробојни напон може се повећати за два пута. У раствору оксалне киселине, како се дебљина филма повећава, може се добити висококвалитетни изолациони слој отпорности од 200фл и пробојног напона од 980В. Наравно, ова функција се може користити не само за жице, већ и за друге електричне уређаје и друге аспекте.
(5) Користи се као доњи слој за фарбање спрејом и галванизацију: Због порозне природе и добре способности адсорпције слоја оксидног филма, има добру адхезију са филмом боје и органским филмом, и може се користити као доњи слој за фарбање спрејом. Слој филма анодизиран фосфорном киселином може послужити као доњи слој за галванизацију на алуминијуму.
(6) Користи се у савременој архитектури: Због увођења технологије електролитичког бојења легуре алуминијума, примена електролитичког бојења у изградњи алуминијумских профила у Кини последњих година се повећава. Не само да има бронзану, црну, црвену и друге боје погодне за грађевинске боје, већ има и бољу отпорност на хабање од конвенционалне оксидације. Посебно је вредно напоменути да има одличну отпорност на сунце и да не бледи у атмосфери после више од 20 година излагања сунчевој светлости и ноћног излагања, што је неупоредиво са оксидационим методом бојења. Алуминијумски профили оксидисани методом електролитског бојења не могу се користити само за израду врата и прозора, већ су посебно погодни за употребу као тезге, полице, итд.