Како повећати време за испитивање поцинкованих премаза у сланом спреју?

Галванизација се односи на технику површинске обраде наношења слоја цинка на површину метала, легура или других материјала у естетске сврхе и превенцију рђе. Челик је склон рђи, па чак и потпуним оштећењима у ваздуху, води или земљишту. Годишњи губитак челика узрокован корозијом чини око 1/10 укупне производње челика. С друге стране, да би челични производи и делови добили посебну функцију на површини и дали им декоративни изглед, за њихову обраду се углавном користи галванизација.
Постоји много фактора који утичу на отпорност поцинкованог слоја на прскање соли. Од материјала подлоге радног предмета до пасивизације и заптивања пред-третмана, галванизације и накнадне обраде, постоје одговарајући контролни чворови. Правилном контролом ових процесних карика, побољшање отпорности на корозију поцинкованог производа биће организовано и природно. Укратко, постоји неколико аспеката који утичу на отпорност поцинкованих премаза на слани спреј и спречавају појаву штетних појава као што су црвена и бела рђа:
1, Чистоћа слоја цинка
Чистоћа једноструког металног поцинкованог премаза је материјална основа за побољшање отпорности премаза на слани спреј. Генерално, перформансе сланог спреја појединачних метала су веће од оних ниског квалитета које садрже нечистоће, хомогене су веће од хетерогених, колонасте су веће од оних које нису колонасте, а бинарне или вишекомпонентне превлаке од легура су веће од појединачних метала.
Стога, да би побољшали перформансе сланог спреја, почевши од тренутка конфигурације резервоара, предузећа за прераду галванизације треба да уравнотеже трошкове, ефикасност и квалитет како би постигла високу отпорност на корозију. Најбоље је користити дејонизовану воду или дестиловану воду за конфигурацију раствора за облагање и избегавати коришћење воде из бунара или изворске воде. Ако услови нису испуњени, воду из чесме такође треба користити највише. У стварним операцијама галванизације, потребно је ојачати процес прања киселином и уклањање уља предтретмана како би се спречило да нечистоће уђу у премаз. Коначно, потребно је обезбедити чистоћу слоја цинка и ојачати свакодневно одржавање раствора за облагање. Треба обратити пажњу на електролизу, филтрацију и одабир средстава за уклањање нечистоћа у раствору за облагање како би се одржала стабилност раствора за облагање.
С обзиром на то да је отпорност више легура на корозију већа од отпорности појединачних метала, препоручује се да предузећа за прераду поцинкованих обрада више пажње посвете новим процесима легуре, као што су легуре цинк никла, легуре гвожђа цинка, итд. Ови процеси галванизације углавном имају значајно побољшање отпорности на корозију у поређењу са обичним цинковањем са калијум хлоридом. Сада постоји процес легуре киселог гвожђа цинка (В) којим се добијају превлаке од легуре гвожђа цинка у оквиру постојећег система калијум хлорида. Отпорност на корозију је побољшана за 3-5 пута у поређењу са обичним поцинкованим калијум хлоридом, а операција је једноставна. То је унапређени процес за цинковање калијум хлоридом.
2, дебљина слоја цинка
Због чињенице да је електрогалванизација заштитни слој на челичној подлози и слој баријере за повећање и продужење времена отпорности на слани спреј за стварање црвене рђе, дебљина слоја цинка директно одређује трајање црвене рђе на галванизованом радном комаду. Уопштено говорећи, према националним стандардима, дебљина слоја цинка мора да достигне 8 μм. Наравно, профит од прераде галванизације је мали, а многе компаније можда немају дебљину слоја цинка од 8 процената због разматрања контроле трошкова μ м. Међутим, на основу општег искуства, избегавање црвене рђе треба да обезбеди да дебљина слоја цинка достигне најмање 4 μм.
3, Стабилност филма за пасивизацију цинка
Побољшање и стабилност квалитета и отпорност на слани спреј филма за пасивирање су одлучујући фактори у одређивању стварања беле рђе услед сланог спреја. Да би се побољшала отпорност поцинкованог слоја на прскање соли, кључно је обезбедити одговарајућу пасивизацију. Према томе, избор средстава за пасивизацију, укључујући средства за координацију и агенсе за заптивање, као и да ли су оперативне процедуре и методе на месту, имаће одлучујућу улогу у квалитету филма за пасивирање.
Данас, многе компаније за прераду галванизације могу одлучити да припреме сопствена средства за пасивирање на основу локалних формула због разматрања трошкова. Међутим, ови самопроизведени пасивизатори често пате од неконтролисаних фактора као што су формуле старења и да ли материјали који се користе у препарату испуњавају стандарде, што у великој мери смањује квалитет самих средстава за пасивирање. Због тога стабилност филма за пасивирање није загарантована и потребно је одабрати средства за пасивирање које су развиле професионалне компаније. Можда се јединична цена чини високом, али квалитет је стабилан. У ствари, након израчунавања рачуна, ако се користи скупљи агенс за пасивирање за побољшање стопе квалификације квалитета за један процентни поен, овај трошак се неће вратити.
Уопштено говорећи, ток процеса обичног цинковања треба да прати следећи процес:
Предтретман - галванизација - чишћење - чишћење - полирање - чишћење - пасивација (секундарна пасивизација ако је потребно) - чишћење - чишћење - чиста вода - топла чиста вода (са малом количином ЦрО3 хромата) - сушење
Сваки процес мора бити строго вођен.
Да бисмо пружили јасније објашњење како побољшати отпорност поцинкованих премаза на слани спреј, можемо навести општи стварни производни процес и његове контролне тачке на следећи начин:
Кључне тачке или предлози за контролу процеса производње или фазе
У фази одабира производног процеса, ако купци имају посебно високе захтеве за отпорност на корозију, могу размотрити коришћење процеса галванизације легуре, као што су легура цинк никла, легура цинк гвожђа, итд., посебно процес легуре киселог гвожђа цинка (В). У оквиру постојећег система калијум хлорида, могу се добити превлаке од легуре гвожђа цинка, а отпорност на корозију је побољшана за 3-5 пута у поређењу са обичним цинковањем калијум хлорида. Операција процеса је једноставна, и то је унапређени процес за поцинчавање калијум хлоридом.
Пре отварања цилиндра, припремите цинк плочу и изаберите цинк нулте класе. За друге материјале као што су калијум хлорид и борна киселина, покушајте да изаберете произвођаче високе чистоће и добре репутације
Отворите цилиндар и припремите га према формули решења за облагање коју пружају професионални произвођачи осветљивача;
За оне са високим захтевима за перформансе сланог спреја, мора се користити дејонизована или дестилована вода. За оне са ниским захтевима, може се изабрати вода из славине, али се не смеју користити извори воде са прекомерним садржајем минерала као што су изворска вода и вода из бунара.
Одмашћивање подлоге пре третмана, депилација воском и уклањање рђе су на месту како би се спречило да нечистоће уђу у течност резервоара. Генерално, користи се кисело чишћење, а ултразвучно одмашћивање и депилација воском се могу додати за високе захтеве
Свакодневно одржавање раствора за облагање Проверите пХ вредност раствора за облагање пре почетка галванизације и контролишите пХ вредност у оквиру стандарда у складу са захтевима произвођача избељивача за облагање;
Размислите о додавању средстава за уклањање нечистоћа да бисте смањили нечистоће
Редовно користите електролизу и цикличну филтрацију да бисте смањили нечистоће и одржали стабилан раствор за облагање
Да би се избегла црвена рђа, дебљина премаза треба да задовољи национални стандард за дебљину премаза од цинка од 8 μм. Узимајући у обзир оперативне трошкове предузећа, требало би да буде најмање већи од 4 μм
Пасивација: Припремите средства за пасивирање према формули коју препоручују професионалци. Најбоље је одабрати средства за пасивирање произведена од стране професионалних произвођача са врхунским перформансама и радити у складу са њиховим оперативним процедурама.