Примена опреме за гашење високог фреквенције

СТАМПИНГ је метода притиска који користи калуп инсталиран на машини за штампу како би притиснуо притисак на материјале на собној температури, узрокујући да се одвоје или подвргну пластичној деформирању, како би се добили жељени делови. Разлози који утичу на квалитет процеса пробијања ЦНЦ-а укључују структуру калупа, тачност производње, ефекат топлоте и факторе као што су избор машина за пробијање и уградња калупа за пробијање машина. Испод су неки уобичајени проблеми у процесу пробијања:
1, главни разлог брзог трошења конвексног калупа
(1) Јаз између калупа је релативно мали, а генерално се препоручује да се укупни празнини калупа постави разумно у складу са дебљином материјалне плоче.
(2) Температура убијања је превисока, углавном због прегријавања удараца проузрокованог континуираним петељкама истог умирања.
(3) Неправилна метода брушења калупа доводи до жарења и повећаног хабања калупа.
(4) Локално једнострано пробијање, као што је пробијање корака, угао за пробијање, може проузроковати да се бочна сила пристраши ударац на једну страну, смањујући јаз на тој страни и проузрокујући јак трошење калупа. Ако тачност инсталације калупа за машинско средство није висока, може озбиљно да узрокују ударце на пристраност преко доњег калупа, што резултира оштећењем конвексних и конкавних калупа.
(5) Коришћење неалицизованог уља за жигосање може проузроковати брзо трошење ударања због недовољне перформансе против хабања или одређене корозивности уља.
2, разлог за проблем умирања са материјалом
(1) Оштрина ивице калупа, већи је заобљени угао ивице, то је већа вероватноћа да ће проузроковати опоравак отпада. Решење је да се користи наменски конкавни калуп против стриптизе, који се често наоштре како би одржао оштрину и демагнетизовану.
(2) Улазни модул машине за калуп на свакој радној станици је константан, а мали улазни модул калупа лако може изазвати отпад на скок. Решење је да инсталирате повратни улагач на калуп и разумно повећавате модул калупа.
(3) Да ли је јаз између главних калупа разумно? Ако је јаз између калупа није прикладан, лако може проузроковати отпад за скок. Решење је да се повећа јаз између конкавних калупа.
(4) Постоји ли значајна количина нафте на површини одбора. Побољшати перформансе жигосања уља и смањити вискозност уља.
(5) Ако је пролеће оштећено због умора, јачина умора пролећног или пражњене рупере треба редовно проверити.
3, узроци проблеми са центрирањем умирања
(1) Дизајн или тачност алата за машинско средство је недовољно, а поравнање седишта монтаже калупа за горње и доње границе није добро. Решење је да се користи пуна оловна калупа, ојачати оперативну одговорност и одмах идентификовати разлог да се не изазове веће губитке.
(2) Дизајн или тачност калупа не може испунити захтеве, а прецизност водича у облику калупа калупа није довољна. Решење је да благовремено замените рукав калупи за калуп и изаберите конвексни конкавни калуп са одговарајућим одобрењем.
(3) Избор клиренса калупа је неприкладан, а инсталационо седиште или водич калупа није неутралан због дугорочног хабања и суза. Решење је редовно да се редовно користи цјелоришћени штап да бисте извршили провјере и прилагођавања на алатној машини за алат за алат и монтажни седиште.