Узроци и противмере грешака при бризгању полипропилена

Назив грешке, узрок и противмера
Ундерноте
(1) Неправилна контрола услова процеса. Требало би да се прилагоди на одговарајући начин.
(2) Запремина убризгавања машине за убризгавање је недовољна. Машину за убризгавање са већим спецификацијама треба заменити.
(3) Величина структуре гејт система је премала. Секције капије и водилице морају бити на одговарајући начин увећане.
(4) Растојање протока растопљеног метала у шупљини калупа је предугачко или постоје делови са танким зидовима. Хладни џепови ће бити обезбеђени.
(5) Издув калупа је лош. Треба побољшати испуштање буђи.
(6) Перформансе протока сировина су сувише лоше. Сировине са добром флуидношћу треба заменити.
(7) Температура бурета је прениска, притисак убризгавања је недовољан или је време убризгавања за храњење прекратко. Релевантне параметре процеса треба побољшати.
блиц за обликовање
(1) Температура обликовања је превисока или је притисак убризгавања превисок. Треба га правилно спустити.
(2) Недовољна сила стезања. Машину за убризгавање са већим спецификацијама треба заменити.
(3) На површини одвајања калупа има страних материја. Требало би да се очисти.
(4) Рупа за иглу или игла за вођење калупа је озбиљно истрошена. Калуп се поправља машинском обрадом.
Мехур
(1) Притисак убризгавања је пренизак. Требало би га правилно побољшати.
(2) Величина капије и водилице је премала. Требало би да се увећа на одговарајући начин.
(3) Дебљина зида производа се превише мења. Облик и структура производа треба да буду разумно дизајнирани како би се избегле оштре промене у дебљини зида.
(4) Висок садржај влаге у сировинама. Сировине морају бити осушене.
Вакуумска рупа
(1) Недовољно држање притиска. Време убризгавања допуне треба на одговарајући начин продужити.
(2) Притисак убризгавања је пренизак. Требало би га правилно побољшати.
(3) Температура калупа је прениска и температура бурета је превисока. Температуру бурета треба правилно смањити, а температуру калупа повећати.
(4) Флуидност сировина је превише добра. Смолу са малом брзином протока растопа треба заменити.
Порозност површине
(1) Када су клизач калупа и капија производа са дебелим зидовима мали, лако је произвести површинске поре. Величину тркача и капије треба повећати.
(2) Зид производа је предебео. Дебљина зида треба да буде минимизирана током пројектовања.
(3) Ако је температура обликовања превисока или је притисак убризгавања пренизак, то ће довести до пора на површини производа. Температуру калупа треба правилно смањити и повећати притисак убризгавања.
Ознака заваривања
(1) Температура растопљеног материјала и калупа је прениска. Температуру бурета и калупа треба правилно подићи.
(2) Брзина убризгавања је сувише мала. Требало би да се убрза на одговарајући начин.
(3) Поставка положаја капије је неразумна. Положај капије треба променити.
(4) Садржај испарљивих материја у сировинама је превисок или је издув калупа лош. Испарљиве материје у сировинама треба уклонити и побољшати издувни систем калупа.
(5) У калупу нема рупе хладног материјала. Мора се додати рупа за хладни материјал.
(6) На површини шупљине калупа има страних материја. Требало би да се очисти.
(7) Дизајн система гајта је неразуман. Перформансе пуњења система за затварање треба побољшати како би растопљени материјал глатко текао у шупљини калупа.
Изгореле и црне линије
(1) Спецификација машине за убризгавање је превелика. Машину за убризгавање са одговарајућим спецификацијама треба заменити.
(2) Течност смоле је лоша. Треба користити одговарајућу количину спољашњег мазива.
(3) Притисак убризгавања је превисок. Треба га правилно спустити.
(4) Дизајн позиције капије је неразуман. Положај капије треба променити да би растопљени материјал текао равномерно у шупљини калупа.
(5) Издув калупа је лош. Издув плесни треба повећати.
Ознака сребрне пруге
(1) Лош контакт између калупа и млазнице. Положај и величину оба треба подесити.
(2) Издув калупа је лош. Издув плесни треба повећати.
(3) Мешовита употреба различитих врста сировина ће произвести сребрне пруге. Треба спречити мешање различитих смола.
(4) Садржај воде и испарљивих материја у сировинама је превисок. Сировине морају бити осушене.
(5) Када се ознака сребрне траке увек појављује на одређеном месту, проверите да ли постоји површински ожиљак на одговарајућој површини шупљине калупа. Ако постоји рефлексија површинских ожиљака, површински ожиљци шупљине калупа морају се уклонити машинском обрадом.
цразе црацк
(1) Притисак убризгавања и брзина убризгавања су превисоки. Треба га правилно спустити.
(2) Време хлађења је прекратко. Требало би да се продужи на одговарајући начин.
(3) Температура растопљеног материјала и калупа је прениска. Требало би га правилно побољшати.
(4) Подешавање уређаја за избацивање је неразумно. Површина пресека избацивања и тачка избацивања треба да се повећају што је више могуће, а предност је дати пнеуматски уређај за вађење из калупа.
(5) Дизајн структуре система за изливање калупа је неразуман. Величину капије и водилице треба побољшати како би се избегле турбуленције током пуњења калупа.
Деформација савијања
(1) Температура калупа је превисока или хлађење није довољно. Температура калупа треба да се правилно смањи или да се продужи време хлађења. За витке производе може се усвојити начин хлађења након стезања.
(2) Неравномерно хлађење. Систем за хлађење калупа треба побољшати како би се обезбедило равномерно хлађење производа.
(3) Калуп је ексцентричан. То ће бити проверено и исправљено.
(4) Избор капије је неразуман. Разуман облик капије ће се изабрати у складу са специфичном ситуацијом. Генерално, може се користити вишеструка капија.
Прекомерна контракција
(1) Недовољан притисак убризгавања. Требало би га правилно побољшати.
(2) Температура калупа је превисока. Треба га правилно спустити.
(3) Температура обраде је прениска. Температуру бурета треба правилно подићи.
(4) Површина пресека капије је премала. Требало би да се увећа на одговарајући начин.
(5) Недовољно држање притиска. Време убризгавања допуне треба на одговарајући начин продужити.
Дие Адхесион
(1) Површинска обрада калупа је сувише лоша. Његова завршна обрада ће се побољшати брушењем или галванизацијом.
(2) Притисак убризгавања или брзина убризгавања су превисоки. Треба га правилно спустити.
(3) Неправилна контрола температуре калупа и услова хлађења. Када се производ залепи за језгро калупа, температура калупа се повећава, а време хлађења треба скратити. Када се производ залепи за калуп на површини шупљине калупа, температуру калупа треба на одговарајући начин смањити како би се продужило време хлађења.
(4) Подешавање уређаја за избацивање је неразумно. Површина пресека избацивања и тачка избацивања треба да се повећају што је више могуће.