Који су главни делови калупа за ињектирање?

Маинстреам
То је део канала који повезује млазницу за убризгавање машине за убризгавање са каналом за преусмеравање или шупљином у калупу. Врх главног канала је конкаван да се повеже са млазницом. Пречник улазног отвора главног канала треба да буде нешто већи од пречника млазнице (0.8мм) да би се избегло преливање и спречило блокирање двају због нетачне везе. Пречник улаза зависи од величине производа, углавном 4-8 мм. Пречник главне водилице треба да се прошири према унутра под углом од 3 степена до 5 степени да би се олакшало вађење вођице.
То је шупљина на крају пролаза главног протока за хватање хладног материјала који настаје између два убризгавања на крају млазнице, како би се спречила блокада преусмерног пролаза или капије. Ако се хладни материјал помеша у шупљину калупа, лако ће доћи до унутрашњег напрезања у производима. Пречник отвора за хладни материјал је око 8-10 мм, а дубина 6 мм. Да би се олакшало вађење из калупа, његово дно често носи шипка за вађење из калупа. Врх шипке за вађење из калупа треба да буде обликован у облику цик-цак куке или постављен са удубљеним жлебом, тако да се главни канал може несметано извући током вађења из калупа.
Схунт
То је канал који повезује главни канал и сваку шупљину у матрици са више жљебова. Да би растопљени материјал испунио сваку шупљину једнаком брзином, распоред ранжирног канала на калупу треба да буде симетричан и једнако удаљен. Облик и величина секције клизача утичу на проток пластичне талине, потешкоће вађења производа из калупа и производњу калупа. Ако је проток једнак, отпор проточног пролаза кружног пресека је најмањи. Међутим, с обзиром да је специфична површина цилиндричног клизника мала, неповољна је за хлађење остатака тркача, а оваква клизач мора да се отвара на две половине калупа, што је радно интензиван и лако се поравнава.
Због тога се често користи тркач трапезног или полукружног пресека, који се поставља на полукалуп помоћу шипке за ослобађање. Површина клизача мора бити полирана да би се смањио отпор протока и обезбедила већа брзина пуњења калупа. Величина тркача зависи од врсте пластике, величине и дебљине производа. За већину термопласта, пресечна ширина канала за преусмеравање није већа од 8 м, оне веће величине могу да достигну 10-12 м, а веома мале могу достићи 2-3 м. Под претпоставком задовољавања потреба, површину пресека треба смањити што је више могуће како би се избегло повећање оптерећења канала за преусмеравање и продужење времена хлађења.
Капија
То је канал који повезује главни канал (или шант канал) и шупљину. Површина попречног пресека канала може бити једнака површини главног проточног канала (или одводног канала), али се обично смањује. Дакле, то је најмањи део у целом систему проточних канала. Облик и величина капије имају велики утицај на квалитет производа.
Функција капије је:
А. Контролна брзина протока материјала:
Б. Повратни проток се може спречити током убризгавања због раног очвршћавања растопљеног материјала ускладиштеног у овом делу:
Ц. Учините пролазни растопљени материјал подложним јаком смицању и повећајте температуру, чиме се смањује привидни вискозитет и побољшава флуидност:
Д. Погодно је одвојити производ од система канала протока. Дизајн облика, величине и локације капије зависи од природе пластике, величине и структуре производа. Генерално, пресечни облик капије је правоугаони или кружни, површина пресека треба да буде мала, а дужина кратка. Ово се не заснива само на горе наведеним функцијама, већ и зато што је лако да мала капија постане већа, док је велика капија тешко да се смањи. Генерално, положај капије треба изабрати на месту где је производ најдебљи и не утиче на изглед. Дизајн величине капије треба да узме у обзир природу пластичног растапања.
То је простор за формирање пластичних производа у калупу. Компоненте које се користе за формирање шупљине заједнички се називају профилисани делови. Сваки калупни део често има посебно име. Формирани делови који формирају облик производа називају се женски калупи (који се називају и женски калупи), а делови који формирају унутрашњи облик производа (као што су рупе, жлебови, итд.) називају се језгро или мушки калупи (такође звани мушки калупи). Приликом пројектовања обликованих делова, укупна структура шупљине треба прво да се одреди према перформансама пластике, геометријском облику производа, толеранцији димензија и захтевима употребе.
Secondly, according to the determined structure, the position of parting surface, gate and vent hole and the demoulding mode are selected. Finally, the design of each part and the combination mode of each part are determined according to the size of the control part. The plastic melt has a high pressure when entering the mold cavity, so the molding parts should be reasonably selected and checked for strength and stiffness. In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness of Ra>0.32ум и да буду отпорни на корозију. Формирани делови су углавном направљени од челика отпорног на корозију кроз термичку обраду ради побољшања тврдоће.
Издувни отвор
То је жлебљени излаз за ваздух отворен у калупу за испуштање оригиналног гаса и гаса који је унео растопљени материјал. Када се растопљени материјал убризгава у шупљину калупа, ваздух првобитно ускладиштен у шупљини калупа и гас који је унесен топљењем морају бити испуштени из калупа кроз издувни отвор на крају протока материјала, иначе ће производ имају поре, лошу фузију, недовољно пуњење калупа, па чак и акумулирани ваздух ће спалити производ због високе температуре настале компресијом.
Генерално, издувни отвор се може налазити на крају тока растопљеног материјала у шупљини калупа или на површини одвајања пластичног калупа. Ово последње је отварање плитког жлеба дубине 0.03-0.2 мм и ширине 1.5-6 мм на једној страни конкавне матрице. Током убризгавања, неће бити пуно растопљеног материјала који излази из отвора за вентилацију, јер ће се растопљени материјал тамо охладити и учврстити и блокирати канал. Отворени положај издувног отвора не сме бити окренут према оператеру како би се спречило случајно избацивање растопљеног материјала и повреда. Поред тога, зазор између ејекторске шипке и отвора за избацивање, зазор између ејекторског блока и скидача и језгра се такође могу користити за издувавање.
Т конструктивни делови
Односи се на различите делове који чине структуру калупа, укључујући различите делове за вођење, вађење из калупа, извлачење језгра и раздвајање. Као што су предње и задње стезне плоче, предње и задње стезне плоче, плоче за лежајеве под притиском, стубови за притисак, стубови за вођење, плоче за отпуштање, шипке за отпуштање и повратне шипке.
Уређај за грејање или хлађење Ово је уређај за учвршћивање растопљеног материјала у калупу. За термопластику, то је генерално канал за хлађење у калупу јин и јанг. Сврха хлађења се постиже циркулацијом расхладног медија. Уведени расхладни медијум варира у зависности од врсте пластике и структуре производа, укључујући хладну воду, топлу воду, врело уље и пару. Кључ је ефикасно равномерно хлађење. Неравномерно хлађење ће директно утицати на квалитет и величину производа. Распоред канала за хлађење и избор расхладног медијума треба размотрити у складу са термичким својствима растопљеног материјала (укључујући кристализацију), обликом производа и структуром калупа.