Карактеристике и процес бризгања најчешће коришћених провидних сировина у пластици

（1） Припрема и сувоћа материјала могу утицати на транспарентност производа због присуства било каквих нечистоћа у пластици. Због тога је потребно обратити пажњу на заптивање током процеса складиштења, транспорта и храњења како би се осигурала чистоћа материјала. Нарочито када материјал садржи влагу, загревање може проузроковати трансформацију материјала, тако да мора бити сув. Током бризгања потребно је користити суви резервоар за храњење. Такође треба напоменути да током процеса сушења улазни ваздух треба филтрирати и одвлажити како би се осигурало да не контаминира материјал. Суви процес је приказан у табели 2,
Процес сушења провидне пластике
（2） Чишћење цеви, завртња и прибора
Да би се избегла контаминација материјала и присуство старих материјала или нечистоћа у удубљењима завртња и прибора, посебно у присуству смоле са слабом термичком стабилношћу, треба користити средства за чишћење шрафова за чишћење свих делова пре употребе и после гашења како би се спречиле нечистоће од лепљења за њих. Када нема средства за чишћење шрафова, ПЕ, ПС и друге смоле се могу користити за чишћење завртња.
（3） Питања на која треба обратити пажњу у планирању калупа (укључујући планирање производа)
Да би се избегло лоше пластично обликовање, дефекти изгледа и деформације узроковане слабом активношћу или неравномерним хлађењем, приликом планирања калупа треба узети у обзир следеће тачке.
а) Дебљина зида треба да буде што је могуће равномернија, а угао вађења из калупа треба да буде задовољавајући;
б) Прелазак треба да буде постепен. Глатки прелаз да бисте избегли оштре углове. Оштре ивице, посебно ПЦ производи, не смеју имати празнине;
ц) Капија. Проточни канал треба да буде што је могуће шири и краћи, а оријентација капије треба да буде подешена према скраћеном процесу кондензације. Ако је потребно, треба додати бунар за хладан материјал;
д) Површина калупа треба да буде светла и да има малу храпавост (мање од 0.8);
е) Издувни отвор. Неопходно је бити задовољан жлебом за благовремено испуштање ваздуха и гаса из растопа;
ф) Осим за ПЕТ, дебљина зида не би требало да буде претанка, углавном не мања од 1 мм.
（4） Питања на која треба обратити пажњу у погледу процеса бризгања (укључујући захтеве за машине за бризгање)
Да би се смањио унутрашњи стрес и спољни недостаци квалитета, треба обратити пажњу на следећа питања у процесу бризгања.
а) Треба изабрати машине за бризгање са наменским завртњима и одвојеним млазницама са контролисаном температуром;
б) Температура убризгавања треба да буде виша од влажности убризгавања, под условом да се пластична смола не распада;
ц) Притисак убризгавања: генерално висок да би се превазишао недостатак високог вискозитета топљења, али превисок притисак може изазвати унутрашње напрезање, узрокујући потешкоће у уклањању калупа и деформацији;
д) Брзина убризгавања: У случају задовољавајућег пуњења калупа, генерално би требало да буде ниска, а може се изабрати споро брзо и споро вишестепено убризгавање;
е) Време одржавања притиска и циклус формирања: под условом задовољавајућег пуњења производа без удубљења или мехурића; Препоручљиво је да то буде што је могуће краће како би се минимизирало време задржавања растопљеног материјала у буради машине;
ф) Брзина шрафова и противпритисак: Под претпоставком да се задовољи квалитет пластификације, треба да буде што је могуће нижи да би се избегла могућност одвајања;
г) Температура калупа: Квалитет хлађења производа има значајан утицај на квалитет, тако да температура калупа мора бити у стању да прецизно контролише његов напредак. Ако је могуће, температура калупа треба да буде виша.