Технике мешања за машине за бризгање

Ињекционо бризгање је инжењерска технологија која укључује трансформацију пластике у корисне и функционалне производе. Важни процесни услови бризгања су температура, притисак и одговарајући моменти дејства који утичу на активност пластификације и хлађења.
1, Контрола температуре
1. Температура бурета: Температура потребна за контролу процеса бризгања укључује температуру бурета, температуру млазнице и температуру калупа. Прве две температуре првенствено утичу на пластификацију и активност пластике, док друга температура првенствено утиче на активност и хлађење пластике. Свака врста пластике има различиту температуру активности, а иста врста пластике има различите температуре активности и диференцијације због свог порекла или бренда. То је зато што су просечна молекулска тежина и дисперзија молекулске тежине различите, а процес пластификације пластике у различитим типовима машина за ињектирање је такође различит, па је и температура бачве одабраног материјала такође различита.
2. Температура млазнице: Температура млазнице је генерално нешто нижа од горње границе температуре бурета, како би се избегао "феномен саливације" који се може појавити када се растопљени материјал налази у правој млазници. Температура млазнице не би требало да буде прениска, иначе ће изазвати рано очвршћавање растопљеног материјала и блокирати млазницу, што може утицати на функцију производа услед убризгавања материјала за рано очвршћавање у шупљину калупа
3. Температура калупа: Температура калупа има значајан утицај на суштинску функцију и привидни квалитет производа. Неуједначеност температуре калупа зависи од присуства или одсуства пластичне кристалности, величине и структуре производа, функционалних захтева и других услова процеса (температура топљења, брзина и притисак ињектирања, циклус обликовања итд.).
2, контрола притиска: Током процеса бризгања, притисак укључује два типа: притисак пластифицирања и притисак убризгавања, који директно утичу на пластификацију пластике и квалитет производа.
1. Притисак пластификације: (Противпритисак) Када се користи машина за убризгавање шрафа, притисак који се врши на врх завртња током повлачења завртња се назива пластифицирајући притисак, такође познат као повратни притисак. Величина овог притиска може се подесити преко преливне вентила у хидрауличном систему. Код убризгавања, величина притиска пластификације остаје константна са брзином ротације вијка. Према томе, додавање притиска пластификације ће повећати температуру растопа, али ће смањити брзину пластификације. Поред тога, додавање притиска за пластификацију често резултира уједначеном температуром растопа, уједначеним мешањем пигмената и испуштањем гасова из растопа. У општим операцијама, одређивање притиска пластифицирања треба да буде што је могуће ниже, а да се обезбеди одличан квалитет производа. Специфична вредност варира у зависности од врсте пластике која се користи, али генерално ретко прелази 20 килограма по квадратном центиметру.
2. Притисак убризгавања: У тренутној производњи, притисак убризгавања скоро свих машина за убризгавање заснива се на притиску који се примењује на пластику на врху клипа или завртња (прерачунато из притиска уља). Ефекат притиска убризгавања у бризгању је превазилажење отпора пластичног тока из бурета у шупљину, обезбеђивање брзине пуњења калупа за растопљени материјал и компактирање растопљеног материјала.