Уобичајени дефекти и решења матрица за истезање

1. Деформација прирубничких и обликованих делова

Деформација се често јавља током процеса прирубљивања и формирања. У деловима који нису{1}}површински, ово генерално не утиче значајно на квалитет. Међутим, у површинским деловима, чак и мала деформација може да изазове значајне недостатке квалитета, утичући на укупан квалитет возила.

Узроци:

1. Приликом обликовања и прирубљивања лим се деформише и тече. Ако је сила стезања недовољна, доћи ће до деформације.

2. Чак и са довољном снагом стезања, неравномерно стезање на површини стезања, што доводи до празнина, такође може изазвати горњу ситуацију.

Решења:

1. Повећајте силу стезања. Ако користите уређај за стезање опруге, додајте опругу. За уређаје за стезање ваздушног јастука, повећајте силу ваздушног јастука.

2. Ако деформација потраје након повећања притиска, користите црвену електроду да бисте прецизно одредили проблематичну област. Проверите да ли има локализованих удубљења на површини стезања. У таквим случајевима заварите стезну плочу.

3. Након заваривања, прислоните плочу за стезање на доњу површину калупа.

2. Ивице ивице. Ивице ивице узроковане различитим разлозима током употребе калупа ће утицати на квалитет произведених делова. То је један од најчешћих задатака поправке у поправци калупа. Кораци поправке за ломљење ивица су следећи:

1. У зависности од обима ломљења, ако је струготина веома мала, површину одсецања обично треба брусити веће брусним точком да би се обезбедио јак завар и спречило даље ломљење;

2. Заварите одговарајућим шипкама за заваривање. Тренутно користимо Д332 шипке за заваривање за заваривање ивица. Пре заваривања, неопходно је да изаберете референтну површину за поправку, укључујући површину за чишћење и површину без-зазора;

3. Загладите површину без-зазора на ивици (погледајте унапред-успостављену референцу);

4. Означите прелазни део. Ако нема прелазног дела, слободна површина може бити грубо брушена коришћењем унапред-успостављене референце;
5. Поставите слободну површину на машину, користећи глину или друга помагала за монтажу. Током процеса поправке, морате бити изузетно опрезни. Покрените пресу што је спорије могуће, и ако је потребно, подесите висину матрице наниже да бисте избегли оштећење резне ивице.

6. Размак резне ивице мора бити разуман. За калупе за штанцање челичне плоче, једнострани-размак резне ивице треба да буде 1/20 дебљине лима. Међутим, у стварном раду, величина зазора се може проверити пробним штанцањем лимом. Све док неравнине на одсеченом делу испуњавају захтеве, то је прихватљиво. Уопштено, критеријум за процену величине неравнине је да висина шиљака не би требало да прелази 1/10 дебљине лима.

7. Проверите да ли је слободна површина резне ивице поравната са смером смицања.

8. Након што је зазор правилно подешен, користите уљни камен да загладите површину зазора резне ивице како бисте смањили трење између лима и резне ивице током производње и отпорност отпада који пада.

3. Храпавост Сечење и храпавост на резним ивицама се углавном јављају у процесима извлачења, обликовања и прирубљивања.

Решења:

1. Прво лоцирајте одговарајућу храпаву област на калупу тако што ћете је упоредити са радним комадом;
2. Користите уљни камен да загладите одговарајућу област на калупу, обезбеђујући уједначен радијус;
3. Исполирајте заглађено подручје на калупу финим брусним папиром (400 грит или више).

4. Заробљавање материјала за сечење и штанцање: Главни узрок заробљавања материјала за обрезивање и штанцање је абнормалност у притиску калупа или уређају за истовар током сечења или пробијања.

Решења:

1. Лоцирајте одговарајућу област на калупу на основу површине заробљене на радном комаду;

2. Проверите да ли има абнормалности у притиску калупа и плочи за истовар;

3. Поправите одговарајућу област на потисној плочи заваривањем;

4. Загладите заварено подручје према радном комаду, осигуравајући да се специфични профил поклапа са процесним делом;

5. Извршите пробни ударац;

6. Ако проблем није са притиском и плочом за истовар калупа, проверите да ли је резна ивица калупа храпава.

5. Отпадни материјал који се не сече: Што се тиче питања да се отпадни материјал не сече, прво анализирајте зашто се не може сећи. Главни разлог је то што оператери нису благовремено очистили отпадни материјал током производње, што је довело до његовог нагомилавања. Коначно, под притиском горњег сечива за подрезивање, резач за отпадни материјал се окрхнуо. Метода поправке је слична оној за сечива за подрезивање, тако да овде неће бити детаљније. Међутим, током процеса поправке, кључно је обратити пажњу на висину сечива за подрезивање. Ако се подрезује превисоко, то ће изазвати сметње између сечива и горњег сечива, што ће довести до даљег оштећења резача за отпадни материјал. Ако је исечен сувише ниско, отпадни материјал неће бити исечен. Због тога, приликом поправке резача за отпадни материјал, не само да је површина зазора блокова ножева веома важна, већ и висина блокова ножева. Поправка резача за отпадни материјал је тежа од једноставног поправљања окрњених ножева. Међутим, све док је референтна површина одабрана пре поправке, поправка се може обавити глатко.

6. Неравнине. Прекомерне неравнине се могу појавити током сечења, пробијања и реза делова. Главни узроци су двоструки: велики и мали зазор између ивица за сечење.

Велики размак: Светла трака на попречном-пресеку је веома мала или скоро невидљива. Неравнине су дебеле и велике и тешко се уклањају.

Мали размак: На попречном-пресеку се појављују две светле траке. Због малог зазора, неравнине су високе и танке.

Методе поправке за велики размак:

1. У процесима сечења и штанцања, пробој остаје непомичан док се матрица подешава. У процесима слепљивања, матрица се користи као референца, што значи да димензије матрице остају непромењене, а пробој се подешава. Ова разлика осигурава да се димензије производа не утичу пре и после поправке.

2. Лоцирајте област са великим размаком између ивица за сечење на делу.

3. Поправите ову област одговарајућим шипкама за заваривање (Д332) да бисте обезбедили тврдоћу ивице за сечење.

4. Подесите зазор резне ивице (користећи исти метод као и за уситњене резне ивице). Методе поправке за мали размак:

1. Подесите зазор у складу са специфичном ситуацијом како бисте осигурали разумно зазор. За обрезивање штанцаних калупа, зазор се поставља у шупљину матрице, док се за калупе за слепљење пробој повећава како би се осигурало да димензије дела остају непромењене пре и после поправке.

2. Након поправке, измерите окомитост површине зазора и тестирајте зазор сечива комадом лима да бисте се уверили да испуњава разумне захтеве. За калупе за пробијање, ако су неравнине узроковане хабањем пробијача или матрице, замените их одговарајућим стандардним деловима. Ако стандардни делови нису доступни, може се користити заваривање поправке или израда мерењем. Поред тога, треба напоменути да је за материјале са лошом заварљивошћу, као што је легирани челик, потребан посебан третман пре заваривања, као што је предгревање, у супротном, матрица може да пукне.

7. Пробијање блокаде отпада
Зачепљење металног отпада је уобичајена грешка у штанцању матрица. Узроци укључују: неравни канал за отпад, конусни канал за отпад и неуспех да се отпад очисти на време. Узроци:

1. Калуп није гладак, са траговима обраде или другим несавршеностима на његовој површини;

2. Калуп има обрнути конус, што доводи до тога да канал за отпад буде шири на врху и ужи на дну, што доводи до блокаде отпада.

Метода поправке: Обезбеђивање да су обе површине А и Б глатке и једнаког пречника спречиће блокаду отпадака.